磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。
一、原理及簡介
磁粉探傷是一種表面探傷方法。適用於探測鋼鐵等磁性材料製成的被檢物表面和近表面缺陷。其基本原理是鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
二、磁粉探傷的種類
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、複合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同，可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和溼粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續法和剩磁法。
三、操作流程與評定
1、預處理：所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分佈、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
2、磁化：磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的範圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
3、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要充分攪勻。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到試件表面出現缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下會更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。採用手動噴塗施加、連續檢測的方法進行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s後方可停止磁化。
4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成後立即進行。除能確認磁痕是由於工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理。辨認細小磁痕時應用2~10倍放大鏡進行觀察。磁痕顯示記錄採用照相的方式記錄，並在相片上標示。
5、退磁處理：工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或採用纏繞線圈分段退磁，工件的退磁效果一般用磁場強度計測定，不大於0.3mT（240A/m）。
6、結果評定
6.1 不允許存在任何裂紋和白點；
6.2 質量分級
6.3 綜合評級
在圓形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最底的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。
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