背景
廣東理文造紙有限公司十分注重節約用水，採用當前最先進的海水淡化脫鹽工藝，實施中水回用、冷卻水回用、冷凝水回收節能等節水措施，將節能降耗、建設節水型企業作為公司重點建設項目之一。其造紙生產用水絕大部分循環回收再利用，少量排放，循環利用率為 95%，造紙廢水經汙水處理系統處理後，部分達標排放，另有部分用於汙水站集水井沖洗和沖洗壓濾機的濾網用。
由於理文造紙廠廠址離海較近，河水會受海水倒灌的影響，所以取至的原水為微鹹水。為了滿足生產用水需求，公司投入了近兩億，使用了現在最先進的海水淡化脫鹽工藝 - 膜法工藝。雖然水處理運行成本高導致生產的成本提高，但可以有效地利用海水資源的同時也為社會節省每天約 6 萬立方米的淡水。經過多項節水措施的有效實施，廣東理文造紙有限公司的節水效益得到了顯著的提高。
目前，東莞理文造紙有限公司的造紙環節每天大約需要 14 萬噸的淡水，所以興建了幾個海水淡化工廠。對於第五海水淡化工廠的設計能力是 1800 立方米每小時。
海水淡化的工藝流程
顯然，海水淡化過程中需要配備多臺水泵，水泵需要消耗大量的電能。變頻技術可以有效幫助水泵節能，保護電機，增加效率，目前已經成為了節能增效的典型配套。在理文造紙公司的五期水廠，使用了多臺 ABB 變頻器，不僅滿足系統的工業需要，同時也達到了節能的目的。
理文水廠海水淡化的工藝是這樣的：取得海水後，在水中加湮水與PAC 聚合氯化鋁後，到沉澱池，經過沉澱後的河水到沙濾水池，經過沙濾後的河水到清水池，經過超濾進水泵，到自清洗過濾器，後進入超濾水池，超濾水池的水經過 RO 出水泵，並加還原劑和阻垢劑後，經過保安過濾器和 RO 過濾器流入淡水池，最後經過泵到達車間。簡單工藝示意圖如下所示：
系統配置
在該水廠整個工藝環節，使用 ABB 變頻器的清況是：超濾環節裝配了1臺110 kW ACS510 變頻器，超濾反洗環節裝配了3臺90kW ACS510 變頻器，高壓泵環節配置了 12 臺 250 kW ACS800 型變頻器，段間配置了 6 臺 90 kW ACS510 變頻器。
ACS800&ACS510 系列變頻器內部電路板均採用電路板塗層特殊處理，使傳動更加適應潮溼的環境，而內置欠壓及過壓調節器，使傳動對電網的波動的適應性得到了提高，在水泵控制工藝中，過程 PID 控制可以說是整體控制的關鍵點，而傳動內置 PID 調節器，在控制壓力、流量和液位等過程變量的控制效果明顯，在設備投入生產後，設備的維護人員是一個很大的問題，而 ABB ACS800&ACS510 系列內置故障自診斷功能，不僅可以為維護人員提供故障記錄，方便故障分析，而且在發生故障時，故障診斷提示，可以幫助維護人員很快的解決故障。
解決的問題
（1）PID 恆壓控制，無需使用閥門控制流量。
（2）變頻器軟起軟停，減少對電網衝擊和對機械設備的衝擊。
（3）減少水錘效應。
（4）方便遠距離的控制和監控。
方案
（1)傳動單元內置過程 PID 調節器，高刷新週期使控制更為準確，很好地實現恆壓供水控制。
（2）DCS 遠程監控變頻器的運行狀態。
（3）變頻器櫃體安裝，防止變頻器受惡劣環境影響。
客戶受益
（1）同工頻運行和閥門控制流量相比較，變頻器運行具有很大的節能空間
（2）採用變頻器驅動水泵電機，降低啟動時對電網衝擊，又消除了水錘效應
（3）傳動單元不僅標準配置塗層電路板，而且配置多種高防護等級，降低環境對設備的影響，延長設備使用壽命。
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