我們現加工出來的模具放到注射機上打出樣品時，常常會遇到各種各樣的問題。
下面為大家整理下有哪些！
主澆道黏模——⑴拋光主澆道→⑵噴嘴與模具中心重合→⑶降低模具溫度→⑷縮短注射時間→⑸增加冷卻時間→⑹檢查噴嘴加熱圈→⑺拋光模具表面→⑻檢查材料是否汙染
塑件脫模困難——⑴降低注射力→⑵縮短注射時間→⑶增加冷卻時間→⑷降低模具溫度→⑸拋光模具表面→⑹增大脫模斜度→⑺減小鑲塊處間隙
尺寸穩定性差——⑴改變料筒溫度→⑵增加註射時間→⑶增大注射壓力→⑷改變螺桿背壓→⑸升高模具溫度→⑹降低模具溫度→⑺調節供料量→⑻減小回料比例
表面波紋——⑴調節供料量→⑵升高模具溫度→⑶增加註射時間→⑷增大注射壓力→⑸提高物料溫度→⑹增大注射速度→⑺增加澆道與澆口的尺寸
塑件脫皮分層——⑴檢查塑料種類和級別→⑵檢查材料是否汙染→⑶升高模具溫度→⑷物料乾燥處理→⑸提高物料溫度→⑹降低注射速度→⑺縮短澆口長度→⑻改變澆口位置→⑼採用大孔噴嘴
銀絲斑紋——⑴降低物料溫度→⑵物料乾燥處理→⑶增大注射壓力→⑷增大澆口尺寸→⑸檢查塑料種類和級別→⑹檢查材料是否汙染
凹痕——⑴調節供料量→⑵增大注射壓力→⑶增加註射時間→⑷降低物料速度→⑸降低模具溫度→⑹增加排氣孔→⑺增大澆道與澆口尺寸→⑻縮短澆道長度→⑼改變澆口位置→⑽降低注射壓力→⑾增大螺桿背壓
氣泡——⑴物料乾燥處理→⑵降低物料溫度→⑶增大注射壓力→⑷增加註射時間→⑸升高模具溫度→⑹降低注射速度→⑺增大螺桿背壓
塑件溢邊——⑴降低注射壓力→⑵增大鎖模力→⑶降低注射速度→⑷降低物料溫度→⑸降低模具溫度→⑹重新校正模具分型面→⑺降低螺桿背壓→⑻檢查塑件投影面積→⑼檢查模板平直度→⑽檢查模具分型面是否鎖緊
熔接痕——⑴升高模具溫度→⑵提高物料溫度→⑶增加註射速度→⑷增大注射壓力→⑸增加排氣孔→⑹增大澆道與澆口尺寸→⑺減少脫模劑用量→⑻減少澆口個數
黑點及條紋——⑴降低物料溫度→⑵噴嘴重新對正→⑶降低螺桿轉速→⑷降低螺桿背壓→⑸採用大孔噴嘴→⑹增加排氣孔→⑺增大澆道與澆口尺寸→⑻降低注射壓力→⑼改變澆口位置
塑模試模時發現塑件溢邊了，我們通常會怎麼幹呢？？？
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