焊接方式及優缺點的總結

一、手工焊條電弧焊

主要機具:手工焊條電弧焊機

焊接方式及優缺點的總結


原理:手工電弧焊(簡稱手弧焊)是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極,利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。

優點:

1、設備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

缺點:

1、不足之處是生產效率低勞動強度大。


二、二氧化碳氣體保護焊

主要機具:二氧化碳保護焊機


焊接方式及優缺點的總結

簡介:二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風,適合室內作業。

優點:

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便。明弧,對工件厚度不限,可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5、焊後變形較小。角變形為千分之五,不平度只有千分之三。

6、焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺。

缺點:

1、不足時要注意粉塵汙染、有害氣體汙染、光汙染等。


三、氬弧焊機

主要機具:氬弧焊機


焊接方式及優缺點的總結

簡介:氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。

優點:

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;

3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;

4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗藥層,所以容易實現機械化和自動化;

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;

6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。

缺點:

1、氬弧焊因為熱影響區域大,工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊,由於冷焊機放熱量小,較好的克服了氬弧焊的缺點,彌補了精密鑄件的修復難題。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,氬弧焊的電流密度大,發出的光比較強烈,它的電弧產生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍,紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍,在焊接時產生的臭氧含量較高,因此,儘量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬(如鉛、錫。鋅),焊接較困難。

四、電阻焊

主要機具:電阻焊焊機


焊接方式及優缺點的總結

簡介:電阻焊,是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱,同時加壓進行焊接的方法。焊接時,不需要填充金屬,生產率高,焊件變形小,容易實現自動化。

優點

1、熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。

電阻焊金屬

電阻焊金屬

2、加熱時間短,熱量集中,故熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3、不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氫等焊接材料,焊接成本低。

4、操作簡單,易於實現機械化和自動化,改善了勞動條件。

5、生產率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產中,可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。

缺點

1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監控技術來保證。

2、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量,且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角,致接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、使設備功率大,機械化、自動化程度較高,使設備成本較高、維修較困難,並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。

五、埋弧焊

主要機具:埋弧焊機

焊接方式及優缺點的總結

簡介:埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來,雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看,埋弧焊約佔10%左右,且多年來一直變化不大。

優點:

1、生產效率高

這是因為,一方面焊絲導電長度縮短,電流和電流密度提高,因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。(一般不開坡口單面一次熔深可達20mm)另一方面由於焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少,雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大,但總的熱效率仍然大大增加。

2、焊縫質量高

熔渣隔絕空氣的保護效果好,焊接參數可以通過自動調節保持穩定,對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定,機械性能比較好。

3、勞動條件好

除了減輕手工焊操作的勞動強度外,它沒有弧光輻射,這是埋弧焊的獨特優點。

缺點:

埋弧自動焊自動如不及手工焊靈活,一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫;工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時;由於是埋弧操作,看不到熔池和焊縫形成過程,因此,必須嚴格控制焊接規範。


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