焊接參數
手工電弧焊焊接低碳鋼平板的橫位對接焊時的焊接工藝參數見下表:
(2) 操作要點
橫焊時，熔池金屬也有下淌傾向，易使焊縫上邊出現咬邊，下邊出現焊瘤和未熔合等缺陷。因此對不開坡口和開坡口的橫焊都要注意選用合適的焊接參數，掌握正確的操作方法，如選用較小的焊條直徑、較小的焊接電流、較短的焊接電弧等。
1)不開坡口的橫焊操作
當焊件厚度 <5mm時，一般不開坡口，可採取雙面焊接。操作時左手或左臂可以有依託，右手或右臂的動作與平對接焊操作相似。焊接時宜用直徑為3. 2mm的焊條，並向下傾斜與水平面成15°左右夾角，如圖a所示，
使電弧吹力托住熔化金屬，防止下淌;同時焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成70°左右夾角，如圖b所示，
選擇焊接電流時可比平對接焊小10%~15%，否則會使熔化溫度增高，金屬處在液體狀態時間長，容易下淌而形成焊瘤。操作時間也要特別注意，如焊渣超前時要用焊條的前沿輕輕地撥掉，否則熔滴金屬也會隨之下淌。當焊件較薄時可採用往復直線形運di條，這樣可借焊條向前移的機會使熔池得到冷卻，防止燒穿和下淌。當焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條。斜圓圈的斜度與焊縫中心約成45°，如圖所示，
以得到合適的熔深，但運條速度應稍快，並且要均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上，而形成焊瘤和咬邊。
2)開坡口的橫焊操作
當焊件較厚時， 一般可開V形、U形、單面V形或K形坡口。橫焊時的坡口特點是下面焊件不開坡口或坡口角度小於上面的焊件，避免熔池金屬下淌，有利於焊縫成形。
對於開坡口的焊件，可採用多層焊或多層多道焊，其焊道順序排列和焊條角度如圖所示。
焊接第一層焊道時， 應選用直徑為3. 2mm的焊條，運條方法可根據接頭的間隙大小來選擇。間隙較大時，宜採用直線往復形運條;間隙較小時，可採用直線形運條。焊接第二道時，用直徑為3.2mm或4mm的焊條，採用斜圖
在施焊過程中，應保持較短的電弧和均勻的焊接速度。為了更好地防止焊縫出現咬邊和產生熔池金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊縫中心的斜度不得大於45°。當焊條末端運動到斜圓圈上面時，電弧應更短，並稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊道中去，然後緩慢地將電弧引到焊道下邊，即原先電弧停留點的旁邊。這樣使電弧往復循環，才能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。採用背面封底焊時，首先應進行清根，然後用直徑為3. 2mm的焊條、較大的焊接電流、直線形運條法進行焊接。
end
閱讀更多 焊接之家WELDHOME 的文章
