氣動調節閥的選型和安裝

一、調節閥的選型

關於閥體1、常壓差的場合，選用的流體壓力不平衡型的頂部導向型單向調節閥，是一種體積小，結構簡單但卻能適應苛刻工況條件的單座調節閥。由於採用不平衡型閥芯，與精小型設計的多彈簧薄膜式執行機構組合後，外型大為縮小。由於沒有采用流體壓力平衡結構，該系列調節閥特別適用於各種流體。2、高壓及高壓差場合選用雙座調節閥，但是如果對閥座的洩漏量要求比較高時要選用套筒單座調節閥。3、當調節系統對調節閥的噪音大於85分貝時應該選用降噪音調節閥。4、對於壓力較低，流量範圍比較大的場合應該選用可調節球閥。5、對流體沖刷比較嚴重或者工作在閃針狀態下的閥門原則上採用縮進，閥芯、閥座全部用司太萊合金堆焊。6、對於在強酸強鹼介質下工作的調節閥要採取耐腐蝕措施，如選型上採用耐腐蝕不鏽鋼或者法體採用全部內襯聚四氟乙烯以達到防腐蝕的目的。所有閥門和執行機構都使用防風沙噴塗，所有螺栓螺母採用抗腐蝕外層以適用新疆地區。7、調節閥的閥體、閥內件及密封件的材質及耐壓等級應符合其安裝處的工藝條件及現場的環境要求。調節閥上帶有就地機械指示裝置，可就地指示閥門的開度。8、調節閥的配管接頭以及配套法蘭、螺母(120%)、螺母(120%)、墊片(200%)配套。配對法蘭材質必須與工藝管道材質完全一致，便於現場施工過程中的焊接。9、標誌和銘牌每臺閥都有不鏽鋼銘牌，銘牌應處於易於觀察的位置，銘牌應包含以下內容。1)製造廠的名稱2)閥門的位號、製造番號和型號3)閥體的材質、尺寸、壓力等級調節閥選型要根據現場提供的介質、流量、閥簽發後的壓力、溫度、粘度、工藝管徑等參數，經過原生產廠家原裝軟件計算，並且完全符合設計各項要求。

二、調節閥的安裝

1、為了確保調節閥工作的安全可靠，應儘量採用水平安裝，閥前後要保證10D的直管段長度，應避免在震動強度較大的場合安裝。如泵出口位置要儘量採用延長管線的辦法，以避免對調節閥造成損傷。2、確保調節閥與工藝管線在同一直線上，同時要讓執行機構保持垂直。3、螺栓要採用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重複使用的金屬纏繞式墊片以確保調節閥的密封可靠性4、要確保調節閥在今後使用中的足夠維護空間。一般調節閥上都裝有負線，在節閥出現緊急情況時可切換負線，但是在安裝負線是要注意給調節閥留出一定的維護空間，一般為不低於50CM的距離。5、更換閥芯、閥座。對於有手輪機構的調節閥，把手輪機構轉動到極限位置，用專用內六角扳手鬆開調節閥推杆和閥芯的十字連接塊，讓執行機構與閥芯的連接脫開。鬆開上閥蓋螺絲把整個上閥蓋連同執行機構一起拿下來。可以用專用工具分別把閥芯閥座換下來，然後換上新的閥芯閥座即可。6、更換執行機構：安裝時要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥室）制。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現象。為了便於維護檢修，啟動執行器應安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門定位器或首輪機構時更應保證觀察調整和操作的方便。首輪機構的作用是：在事故情況下，可以用它來直接人工操作控制閥，而不用氣壓驅動。啟動執行機構應安裝在環境溫度不高於+60℃和不低於-40℃的地方，並應遠離振動較大的設備。為了避免膜片受熱老化，控制閥的上膜蓋與載熱管道或設備之間的距離應大於200mm. 閥的公稱通徑與管道公稱通徑不同時，兩者之間應加一段異徑管。氣動執行機構應該是正立垂直安裝於水平管道上，特殊情況需要水平或傾斜安裝時，除小口徑閥外，一般應加支撐。即使正立安裝，當閥自重較大和有振動場合時，也應加支撐。通過控制閥的流體方向在閥體上標明，不能反裝，正如孔板不能反裝一樣。控制閥前後各裝一隻切斷閥，以便修理時拆下控制閥。控制閥安裝前，應對管路進行清理，排除汙物和焊渣。安裝後還應再次對管道和閥門進行清理，並檢查閥門與管道連接處的密封性能。當初次通入介質時，應使閥門處於全開位置以免雜誌卡住。

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