拉伸件在冷衝壓工藝中一直是高大上的存在,在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為複雜,調試模難度也更大。
在設計拉伸模具中,最值得注意的是拉伸係數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個係數搞錯,極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢?
常見拉伸材料連續拉伸係數
以上拉伸係數只為計算拉伸次數使用,其使用需配合公式。在表最後一欄為材料的極限拉伸係數,也就是拉伸不能低於該數值。
拉伸係數關係是按拉伸直徑來進行衡量,具體關係公式:M=d/D
例:
毛坯為50的不鏽鋼材料在有工藝缺口的情況下,第一次拉伸直徑最小不能低於多少?
根據關係公式:M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小於30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過,通常情況下拉伸件在計算拉伸時儘量選擇較大的拉伸係數,因為過小的拉伸係數會使得材料變形加大,不利於後續拉伸。
對於連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式,常見有兩種不同的方案,但其使用範圍相差較大。選擇需仔細甄別,如下:
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時,因為材料拉動較大,儘量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t,R凹=3-5t,然後逐漸減少產品要求圓弧。建議在設計時儘量取較小值,方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t,R凹 常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷,具體使用情況以下表情況為準即可。 對於使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸,主要是利用體積不變的原則進行,因為拉伸過程中材料厚度基本不變,因此採用體積不變原則計算相對較為準確。 現在很多學習模具設計的小夥伴越來越多,很多人問我有沒有資料,第一本書看什麼比較好,根據你們的需求,我將一些模具設計的資料進行了分類管理,希望你們能在模具行業前途無量。私信回覆我“資料"即可領取!
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