“零排放”環保超聲波清洗機-【東信高科】

產品介紹：“零排放”環保超聲波清洗機

超聲波清洗機原理：

工藝流程：自動進料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘乾→自動出料

超聲波清洗工作原理：超聲波清洗是利用高於28KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動併產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成生長，而在正壓區迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”，連續不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的汙垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。

零排放循環利用機制原理：環保型超聲清洗工藝是通過對清洗溶劑的循環回收利用，達到節能、高效、零排、潔淨的環保要求，設備配備有本公司專利設計的溶劑蒸餾回收、冷凍乾燥的裝置，將回收的溶劑進行蒸餾、冷凝、油水分離後再次進入清洗槽體，形成良性循環，設備清洗段內部設計成一個密閉的腔室結構，進出料氣動門控制，配有專用機械臂移載清洗籃，腔室內部設置有高效冷凍系統，工作溫度0℃以下，同時每一個清洗槽都安裝了密封氣動門，徹底杜絕了溶劑的揮發，保證溶劑的高效利用率。當工件清洗完成後再進入烘乾腔室，烘乾腔室採用本公司專利設計的隔熱烘乾結構，利用潔淨熱風將工件表面殘留的液體烘乾，完成整個清洗工藝流程。

零排放環保清洗機優勢：

本清洗機是全自動、全封閉、零排放的環保型清洗線，利用新型可回收環保溶劑超聲波清洗工藝對工件進行表面清洗處理，通過獨特專利設計的溶劑回收循環利用的裝置，實現零排汙，低能耗的環保要求；同時配備國際先進的超聲波控制系統，加裝專用清洗機械臂移載機構，從而達到最佳的清洗效果。設備清洗過程由人機界面觸摸屏自動控制，具備自動和手動轉換功能，操作簡單，適宜大批量生產使用。本機電控部分均採用著名品牌優質件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點，是理想的節能、環保清洗設備。

不同於傳統的水溶液超聲波清洗與碳氫溶液超聲波清洗，零排放環保型全自動清洗機具有以下優勢：

1、投資回報率高；實踐證明，設備投入後每年至少可節約費用兩百萬以上，可在0.5-1.5年內收回投資成本，效益顯著；

2、 零排放；清洗過程無需用水，整機密封循環設計，無廢液、廢氣排放；

3、溶劑耗費少；溶劑循環利用，回收徹底；

4、能耗低；環保溶劑用冷卻系統餘熱加熱，整機能耗低；

5、安全、環保、清洗徹底；溶劑為阻燃型環保溶劑，無毒、無害、無易燃易爆風險；設備獲得SGS環保認證；清洗後無油汙殘留，潔淨度可達到SKⅡ，可直接用於後端噴塗、塗裝、電鍍等工藝，而無需添置新的表面處理設備，這是水基清洗、溶劑清洗無法實現的；產品處理兼容性強；

6、油汙分離的切削油、拉伸油等可直接回收利用；

水基溶劑清洗機與零排放環保清洗機對比：

1.水基清洗機耗水量大；清洗用水、廢液處理的費用高昂，環保監管壓力巨大；

2.水基清洗機溶劑消耗量大；不環保（有毒），且無法回收利用；

3.水基清洗機能耗高；清洗過程需要持續大功率加熱，工業用電量大；

4.水基清洗機必須添置純水設備，離子膜必須定期更換，濃液排出增加了耗水量；

5.水基清洗機清洗不徹底，處理的產品兼容性不強；後端工藝需要極高潔淨度或活化處理時，必須重新添置新的表面處理設備；