一、澆口方位的要求
1.外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線)
2.產品功用要求
3.模具加工要求
4.產品的翹曲變形
5.澆口容不簡單去除
二、對出產和功用的影響
1.流長（Flow Length）決議射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可下降射出壓力及鎖模力。
2.澆口方位會影響保壓壓力，保壓壓力鉅細，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品未來受力方位（如軸承處）以防止殘留應力，澆口方位必須考慮排氣，以防止積風發作不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以防止偏位（Core Shaft）。
三、挑選澆口方位的技巧
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1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。假如保壓缺乏，較薄的區域會比較厚的區域更快凝結，防止將澆口放在厚度突然變化處，以防止遲滯現象或是短射的發作。
2.或許的話，從產品中心進澆，將澆口放置於產品中心可提供等長的流長，流長的鉅細會影響所需的射出壓力，中心進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可防止不均勻的體積縮短。
3. 澆口(Gate) ：澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要取得以下效果:
1）模穴注不久, 澆口即冷結
2）除水口簡易
3）除水口結束,僅留下少量痕跡
4）使多個模穴的填料較易控制
5）減少填料過多現象
規劃澆口的辦法並無硬性規定,大都是依據經歷而行,但有兩個根本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便簡單冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中心,而它的橫切面應盡或許成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決議的.
3. 澆口尺度：澆口的尺度可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決議澆口最佳尺度:
1）膠料活動特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）工模溫度
決議澆口方位時,應緊守下列原則:
1. 注入模穴各部份的膠料應儘量平均.
2. 注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應堅持一致而穩定的活動前哨.
3. 應考慮或許呈現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠缺乏及噴膠等情況.
4. 應儘量使除水口操作簡單進行,最好是主動操作.
5. 澆口的方位應與各方面合作。
四、澆口的平衡
假如不能取得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到齊截注模的方針.這種辦法適用於有很多模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡.這時,要決議澆口的鉅細,就要先將其中一個澆口尺度定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,而且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺度.經過實踐試注後,便可完成澆口的平衡操作。
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五、澆口在流道的方位
當塑料流入流道時,塑料挨近模面最先降熱(冷卻)及凝結.塑料再向前活動時只是在此凝結的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及堅持層的仍可活動.所以,在抱負的情況下,澆口應設置在橫流道層方位,使得最佳的塑料活動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.可是梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間方位.
六、直接澆口(Direct Gate)或大水口(SprueGate)
澆道直接供應塑料到製成品. 澆道黏附在製成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或暖流道工模的規劃上,可以一啤多隻。
缺點：在製成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印鉅細在於唧咀的細直徑孔。
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七、唧咀的脫模角，唧咀的長度
因而大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只要唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.
澆口挑選：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最終部分，其根本作用為：
1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充溢型腔。
2）型腔充溢後，澆口能敏捷冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料迴流。
八、總結
澆口的規劃和塑件的尺度、形狀模具結構,打針工藝條件及塑件功能等因素有關.可是依據上述兩句根本作用來說,澆口截面小,長度要短,由於只要這樣才幹滿意增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.
澆口規劃關鍵可歸納如下:
1. 澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2. 澆口方位的挑選,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3. 澆口方位的挑選,應有利於排除型腔中的空氣;
4. 澆口不宜使熔料直衝入型腔,否則會發生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更簡單呈現這種缺點;
5. 澆口方位的挑選,應防止在塑料表面上發生拼縫線,特別真實圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
6. 帶有細長的型芯的注塑模的澆口方位,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流衝而變形;
7. 大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可採用複式澆口；
8. 澆口應儘量開設在不影響塑件外觀的方位，如邊緣底部；
9. 澆口的尺度取決於塑件的尺度、形狀和塑料的功能；
10.規劃多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，儘量做到熔融料一起均勻充。
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