管理：質量管理知識大彙總
5W3H思維模式
(1) Why：為何----為什麼要做？為什麼要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事----什麼事？做什麼？準備什麼？（即明確工作的內容和要達成的目標）
(3) Where：何處----在何處著手進行最好？在哪裡做？（工作發生的地點）？
(4) When：何時----什麼時候開始？什麼時候完成？什麼時候檢查？（時間）
(5) Who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6) How ：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什麼方法進行）？
(7) How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什麼程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？
(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎麼樣的滿意度上的影響。
△ 8D/5C報告
（1）8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：徵兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施並驗證臨時措施
D4：確定並驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
（2）5C報告：
5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗證檢查(closure)。相比於8D報告簡單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易於理解；
C3：Concise（簡潔） ：只包含必不可少的信息，不包括任何多餘的內容；
C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
△ QC 舊七大手法
（1）魚骨圖CharacteristicDiagram：魚骨追原因）。(尋找因果關係)
（2）層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)
（3）柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)
（4）查檢表Check List：查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)
（5）
散佈圖Scatter Diagram：散佈看相關。(找出兩者的關係)（6）直方圖Histogram：直方顯分佈。(瞭解數據分佈與製程能力)
（7）管制圖Control__ chart：管制找異常。(瞭解製程變異)
△ QC 新七大手法
（1）關聯圖法（關聯圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數據解析法；
（6）PDPC法或重大事故預測圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。
△ ISO/TS16949 五大核心手冊
（1）FMEA：潛在失效模式及後果分析；
（2）MSA：量測系統分析；
（3）SPC：統計製程管制；
（4）APQP：產品質量先期策劃和控制計劃；
（5）PPAP：生產件批准程序。
△ 10S/五常
（1）由5S續出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
（2）五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
△ 7M1E
（1）Man；人
（2）Machine；機
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；環
（6）現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。
△ SPC八大判異準則
（1）2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外）
（2）4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）
（3）6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）
（5）9單側（連續9點落在中心線同一側）
（6）14交替（連續14點相鄰點上下交替）
（7）15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）
（8）1界外（1點落在A區以外）
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要範圍:
＊工程分析
＊價值分析(V.A)
＊動作研究
＊工作標準
＊時間研究
＊時間標準
＊工廠佈置
＊運搬設計
改善(IE)七大手法有:
1.動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻幹。
2.防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。
3.五五法：藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。
4.雙手法 ：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。
5.人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。
6.流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方。
7.抽查法：藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真象。
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