加工淬火後軸承套選什麼刀具？

1．數控車刀的類型以及刀具材料選擇

數控車刀的類型及選用數控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。當數控車床進行粗加工時，要求刀具強度高，耐用度好，以滿足粗加工背吃刀量大、進給速度高的要求。當數控車床進行精加工時，要選用精度高，鋒利、耐用度高的刀具，以保證加工精度。為方便對刀和減少刀具安裝時間，儘量使用機夾刀，硬度較低的軸承套加工刀具材料最好選用塗層硬質合金刀片。當遇到淬火後高硬度軸承，刀具材料最好選擇立方氮化硼CBN刀具。刀片的幾何結構（如刀尖圓角、幾何角度等）應根據加工零件的形狀決定。特別要注意的是在加工球面時要選用副偏角大的刀具，以免刀具的後刀面與工件產生干涉。

2．軸承套數控加工的刀具選擇

選用45°硬質合金端面車刀車端面，刀號T01；
選用φ3.15中心鑽鑽φ3.15的中心孔，刀號T02；
選用φ26錐柄麻花鑽鑽底孔，刀號T03；
選用不通孔硬質合金鏜刀粗精鏜內孔，刀號T04；
選用93°硬質合金外圓粗車刀粗車外輪廓表面，刀號T05；
選用93°硬質合金外圓精車刀精車外輪廓表面，刀號T06；
選用5mm寬的硬質合金切槽刀車螺紋退刀槽，刀號T07；
選用60°外螺紋車刀車M45外螺紋，刀號T08。
將所選刀具參數填入表2-3軸承套數控加工刀具卡片中，以便於編程和操作管理。

當軸承套淬火後硬度達到HRC45以上，再使用硬質合金塗層刀具加工，塗層合金刀片就會磨損很快，刀具壽命降低，需要頻繁換刀，從而達不到預計的加工效率。所以當加工淬火後軸承套時，建議選用對應的CBN刀片來進行加工，無需更換刀杆，因為這種CBN刀具是在合金刀片的基礎上鑲嵌CBN刀頭，能夠滿足高硬度工件的加工。常用的加工淬火後軸承套的刀具牌號有：

CBN刀具加工淬火後軸承套案例：

精加工粉末冶金軸承

鑲尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA1504

鑲尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1504

加工部位：外圓，內孔

加工工序：連續精加工

加工優勢：專用的CBN刀具材質KBN100，專門針對精加工連續工況，精度高，提高效率，延長刀具壽命。