近期，機加工行業太瘋狂！幾乎所有的工廠都在製造熔噴模頭，加工噴絲孔成了最熱門的技術話題。事實上，噴絲孔的加工質量直接決定了生產出來熔噴布的質量，關係到大家使用口罩的安全問題。
隨著熔噴布產地相關規範性文件的出臺，“質量”重新成為行業理性關注的焦點。到底用什麼方法加工的熔噴模頭質量好？答案各不相同，因為不同的加工方法各有優缺點，條條大路通羅馬。但是有一個答案是相同的，那就是只有一流的設備才能製造出真正一流的品質，這一點毋庸置疑。
瑞士GF加工方案作為世界領先的、提供用於工模具製造及精密零件加工的機床、自動化解決方案及服務的供應商，可以為行業提供多維度的微孔加工技術，行業裡很多主流模具工廠使用GF加工方案的機床在製造高端熔噴模頭。讓我們一起來了解一下那些先進的技術吧！
01、高速鑽削工藝
Mikron HSM 500 高速加工中心
一般來說，大多數客戶使用鑽削工藝加工噴絲板的微孔。GF加工方案的高速加工中心可以更好地助力高速鑽削工藝。
O型結構的HSM系列加工中心，採用金字塔型床身結構，優化了床身重量和剛性。X、Y、Z軸擁有42m/min的快移速度和1.7g的加速度，無可比擬的動態性能是模具行業的標杆，在鑽削加工時帶來極高的效率。
帶有床身冷卻系統的人造大理石床身，吸震性能是鑄鐵的6倍，完美解決鑽削加工時機床頻繁加減速引起的震動，延長鑽頭壽命。
另外，瑞士原裝進口的Step-Tec 電主軸擁有多項世界專利，其中獨有的主軸監控功能ISM（APS）可在各個運動方向上監控加工狀態，基於主軸使用不同的G值來判定工藝的穩定性。
針對鑽削工藝的參數，工藝人員可根據不同的G值優化鑽削參數，整體優化及延長鑽頭壽命。另外作為電主軸的鼻祖，強大的輸出功率，速率可適應多種不同的加工參數，相比機械主軸，在高轉速時，電主軸將更小的扭矩傳輸到刀柄及刀具，減少由於主軸扭矩輸出過大導致的鑽頭崩裂問題。極大地提高鑽削加工的穩定性。
02、電火花加工工藝
除了鑽削工藝，也有不少客戶使用石墨或滲銅石墨電極來進行電火花加工，以減少斷鑽頭的風險和和毛刺的問題。作為電加工技術的引領者，GF加工方案擁有全套的放電加工技術，包括放電技術本身及電極加工技術。
1）超高速和低損耗的石墨放電技術
Agiecharmilles FORM P 350
緊湊的設計，固定檯面，短“C”型的結構，再加上XYZ 軸標配的線性光柵尺，這是精度保證的前提。
FORM P 系列機床所具備的iGAP功能，提高了石墨電極加工的速度並降低了損耗，它的全新工藝讓放電在限制的火花間隙（電極縮小量）中發揮出最大的效率，更主要的是其工藝參數已經優化好，無需經驗去修改。
2）高速石墨加工中心助力石墨電極加工
Mikron HSM 500 Graphite 高速石墨加工中心
石墨加工作為典型的高速加工應用，加工效率是最重要的指標，GF加工方案帶來全方位的石墨電極加工方案，常州工廠生產的HSM乾式石墨加工中心以及瑞士工廠生產的MILL S 溼式石墨加工中心可覆蓋多項石墨應用，根據不同應用，加工效率是同類型的石墨加工中心的2-4倍。
03、Microlution激光微細加工
Microlution ML-5
除了鑽削、放電，GF加工方案還提供最先進的微孔加工技術Microlution激光打孔技術。
微型細節加工無疑是現今的多個行業的發展趨勢。如何讓現有噴嘴產品的小孔具有超高的精度，讓最終產品擁有更高的性能，同時還要有效的控制單位成本的挑戰成為了各大製造商的頭號難題。
超快脈衝激光是一種綠色，無熱反應，無接觸，無耗材的加工方式。在加工過程中產生非受熱區，短短几秒即可完成完美的微型孔加工。這種精確的無毛刺加工可以作用於眾多材料，從鋼、鋁、硬質合金、黃銅等多種金屬到石墨、陶瓷、寶石及多分子材料。
ML-5作為業界領先的激光精細加工平臺，不僅擁有優異的運動性和穩定性，微米級的尺寸及位置定位精度，在高精度的情況下還能保持極高的加工效率。還具有工件加工實時監測和驗證能力，能瞬間完成小孔及其他幾何特徵的加工。
該機床可配備超快激光源和五軸掃描頭，真正通過5+5軸的完美組合來應對市場上對於孔型的各種需求，從而獲得出色的邊緣和側壁質量。
激光微細加工作為一種新興的加工工藝以其獨特的優勢解決了客戶耗材，刀具成本所帶來的困擾，提高了產品生產力和質量，勢必能給您提供一種不一樣的微細孔解決方案。
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