你是否遇到過下列幾種情況？
振紋相信每個人都對工件上的振紋痛心疾首，但卻又無可奈可。其實減少振紋的出現要從源頭避免，儘量在切削工件時避免振動。反之，當出現振紋的時候可以從這些方面考慮：
切削振動的原因
刀具在切削工件時發生振動需要有下面三個條件同時存在:
- 包括刀具在內的工藝系統剛性不足，導致其固有頻率低
- 切削產生了一個足夠大的外激力；
- 這個外激力的頻率與工藝系統的固有頻率相同，隨即產生共振
切削振動的三個分類
聲音圖片
加工表面質量產生條件高頻嘯叫類似哨音
類似起皺的絲綢小直徑細長刀杆或者薄壁工件進行高轉速切削中頻振動類似汽車
類似魚鱗中等直徑銑刀杆中低轉速，刀杆長徑比超過5，刀杆振動低頻振動類似蛙鳴
類似魚鱗但是之間的波紋很大又平緩大型結構工件產生自振，如大的殼體，若是刀杆同時振動，可能是刀頭過重而且刀杆連接部位配合不好，同時刀杆總長超長，轉速通常在100轉以下
解決辦法
當振動不嚴重時，用調整切削參數的方法，一般的調整方法如下：
【只對切削振動不嚴重的刀具可能有效】
- 降低刀具或者工件的迴轉速度
- 減小切深並提高銑刀的走刀量
- 內螺紋的車削產生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1至2刀。
當振動嚴重時，主要從四個方面考慮減振:
- 降低切削力
- 應對系統剛性差
- 提高刀具系統的剛性
- 刀具減振
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1、降低切削力
- 使用鋒利的刀片
非塗層刀片通常比塗層刀片要鋒利即便是塗層刀片，物理塗層（PVD）比化學塗層（CVD或 MTCVD）的刃口更鋒利。
- 使用正前角和大后角的刀片配以輕快的斷屑槽
這樣的刀片在鏜削或銑削中的切削楔入角最小，切削當然輕快。在車削與鏜削中，7度和11度后角是最常見的刀片刀片為螺釘夾持的最多，在20mm以下的孔鏜削中，即便不存在振動問題，也通常選擇11度后角的刀片。
- 切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑
2、應對系統剛性差
- 細長杆的銑刀，圓刀片銑刀最有利於消振
銑刀與鏜刀相反，主偏角越接近90°徑向切削力越大，刀杆振動越大。
- 細長杆立銑刀銑削深型腔時，採用插銑。
插銑就是刀具象鑽頭一樣軸向進刀當銑削深的型腔時，通常長杆的懸伸倍的刀桿直徑，我們推薦使用軸向進刀的插銑方法。
- 薄壁工件的銑削用90度主偏角的刀具
薄壁工件銑削髮生振動的原因完全來自於工件，這種工件一般是箱式或者碗式零件
- 改善工件夾持。如:增加合適的輔助支撐點，在夾具和機床工作臺面之間加裝一層木板，用粗大的橡皮條或者彈簧勒在殼體的外面等等。
- 在銑削薄腹板時，推薦使用90度面銑刀以減小對腹板的軸向切削力。90的主偏角銑刀比如CoroMi1390刀體，配以輕快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最為輕快。
- 銑削力的方向與工件的夾持力方向一致
合理安排走刀的工藝路線對於銑削加工非常重要。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致就有利於消板類零件的振動
3、提高刀具系統的剛性
- 提高刀杆的靜態剛性
最為簡單明瞭的做法是加大刀杆的直徑，將外伸刀杆的懸伸做到最短
- 改善刀杆的夾持方法
4、減振方法
- 提高刀具的動態剛性
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