冷軋輥的使用壽命不僅取決於製造質量，而且與使用過程中的維護密切相關，如果使用不當，使用效果將會發生極大變化。
疲勞剝落是軋輥使用中最常見的失效形式。它起源於軋輥表面的疲勞裂紋，這種裂紋上機前若不能徹底去除掉，將會在淬硬層內疲勞擴展，形成典型的疲勞帶，而後產生疲勞剝落。預防這類事故應貫穿於軋輥使用操作的整個過程。用戶應瞭解這些裂紋的起源及預防措施。
1、軋輥的保管與預熱
軋輥的微觀組織對溫度突然變化十分敏感，所以建議把軋輥存放在溫度適宜的環境中，用枕木支墊好，保持軋輥清潔。
軋輥不能在強大的負荷下突然啟動，也不能突然中斷運轉。合理的操作是：軋輥在輕載下運轉一段時間，逐漸加載啟動。軋輥經過不超過 8 0 °C的輕微預熱是有益的，但過程是緩慢的，絕對禁止用火焰與軋輥接觸。
2、磨削
有經驗的磨工都知道，在磨削高硬度軋輥時，不慎重的操作如突然進刀、進給量大、砂輪選擇不當等都會產生磨削裂紋，導致軋輥剝落。
3、加工硬化
軋製中，輥身表面的接觸疲勞應力產生加工硬化，其不斷積累，出現裂紋。因此要定期修磨，去除疲勞層。
4、軋製事故
軋輥的表面裂紋還起源於軋製事故引起的表面損傷，如：打滑、過載、粘鋼、斷帶等，因此，為了軋機的正常運轉，找們建議用戶建立嚴格的軋製操作規程和設備規程。
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