“經過我們搶修，這臺機子已穩定運行2個月，共檢測各類產品268批次，用起來比維修前更順暢了。”
3月11日，提起他們“自助”搶修洋設備的事情，巴陵石化分析檢驗中心橡膠分析站主任的袁永銘很是自豪。
此舉，為公司成功節省維修費用6.8萬元。
美國進口設備“鬧脾氣罷工”
1月初，該站員工華雲在進行實驗時，機器的設備衡梁突然停止運轉，實驗被迫中斷。
經過檢查，華雲查明瞭原因，發現設備防塵罩內護油無紡布老化脫落，被帶入絲桿，阻斷衡梁正常運行。
怎麼辦呢？這可是美國進口設備——英斯特朗成萬能電子拉力試驗機。
廠家技術人員：“每天費用一萬五”
“要確保產品檢驗工作及時有效！”
分析檢驗中心迅速行動，一方面召集相關科室成立持改攻關小組，對洋設備進行“會診”修復；另外一方面，又趕緊聯繫廠家。
“設備投用時間長，部分配件停產，我們技術人員上門維修費用是每天1.5萬元，並且不保證完全修復。”
廠家在視頻溝通中的回覆，讓他們大出意外。
“自己動手吧！”
“停產的配件找國產替代品，再請技術精湛的退休鉗工朱亮芝師傅‘操刀’，我們大家全力協助。”
設備技術員魏強這一建議，當即被採納。
巴陵石化同仁：“我自己動手”
設備技術員魏強（右）和員工平志成（左）檢查設備運行情況
“我們必須通過全手動的方式，把衡梁升至頂端，這個過程相當困難。”
電子拉力試驗機2根絲桿全長2.1米，並且全部處於U型保護罩內，作業空間狹小，精度要求高。
參與搶修作業朱亮芝仔細觀察後，指出了難點所在。
攻關小組決定，採用“車輪戰”——
魏強、龔林林、朱亮芝輪番上陣。
在特製工具的幫助下，按照左8圈右8圈的規律，進行手工操作，1釐米、2釐米、3釐米……
經過6個小時苦戰，他們成功取下衡梁系統。
成品班組技術員龔林林開展設備電揚中維護保養
剛剛取得突破性進展，攻關小組又遇到了新問題。
從衡梁拆解下的2個軸承內的運動鋼珠有磨損，需要更換。但2個軸承有408粒運動鋼珠數量，鋼珠材料難求，且軸承是貫穿循環運動式結構，鋼珠復位難度很大，國內沒有技術資料借鑑。
“我回家好好琢磨一下鋼珠復位方式，你們負責到機電市場尋找鋼珠。”
朱亮芝建議。
……
一個個問題被解決，一個個難關被攻克。
經過3天的努力，攻關小組終於大功告成。
這臺廠家技術人員上門維修需要每天1.5萬元，並且不保證完全修復的美國進口設備，又開始了正常運轉。
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