圓盤造粒機設備介紹

隨著社會的進步，科學的發展，我們生活中的所有設備都在向科技化轉變。圓盤造粒機就是一種具有一定優勢的制粒機，那麼圓盤造粒機的工作原理是什麼呢？圓盤造粒機又是如何進行工作制造出有機肥料的呢？下面小編將來詳細介紹。以下關於“圓盤造粒機的工作原理分析以及如何生產肥料”的介紹。

【簡單介紹圓盤造粒機的工作原理和另一種常見設備】

圓盤造粒機工作原理：

預加水成球盤式全盤成球法。生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水均勻溼潤，形成粒度很均勻的球核，然後送進成球盤中進行成球。料球的水分應控制在12～14%。水應大部分在雙軸攪拌機內加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。

乾粉造粒則直接加在成球盤內，並噴灑適量的水份，生料球核進入成球盤後在盤內受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由於物料的粘結性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結並逐漸長大。當成球盤的傾角，盤邊高，轉速及水份等參數一定時，不同粒徑的料球由於重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。

料球在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表面，由於物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發，使料球具有一定的強度，然後隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外。

攪齒造粒機：

新型有機肥造粒機由於內部結構成螺旋攪齒結構因此又叫攪齒造粒機利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、緻密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度0.，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率90%。

顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。應用範圍：該機尤其適用於輕質細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。一般要求物料造粒前的粒度應小於200目為宜，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土等。

對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的專用性，粒子為球粒。

該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高於圓盤和轉鼓，大球率低於15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機適合有機肥發酵後直接造粒，節約乾燥工序，大大降低製造成本。

【圓盤造粒機是如何生產一些有機肥料的】

首先將處理後的豬糞直接運送至原料料倉（或原料攪拌機中）。然後豬糞輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中；將液體組分或適量的水經由圓盤造粒機的液體組分分佈器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；

旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由於顆粒質量的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續聚附細的粉粒。

輸送至有機肥烘乾機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。輸送至成品篩分機，大顆粒經粉碎機粉碎後返回至圓盤均料器中繼續參與成球。篩選後的合格產品輸送至包膜機塗膜處理。輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。烘乾、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、溼法洗滌三級處理後達標排空。

用有機肥設備圓盤造粒工藝生產豬糞有機肥有以下優點：操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。顆粒的大小決定於圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制範圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。