你有想過筆直的木材是怎麼變彎的嗎？
一般的曲木加工工藝分為三種，一種是通過鋸制，一種是加壓彎曲，最後一種是蒸汽加熱。
鋸制加工是最快以及最直接的方法，在木材或集成材上鋸出曲線形的零部件，生產工藝簡單，不需要專門的設備，但大量木材纖維被割斷，容易造成零部件的強度降低，且木材利用率也比較低，原材料。
加壓彎曲，也叫層壓法，通過模具將若干木片壓在一起，形成曲木構件。對比鋸制加工，這種方法效果更好，對於材料利用率高。但是，層壓法需要通過膠水等粘合劑來粘結木片。
蒸汽加熱，利用大量蒸汽對直長的方木條進行加熱，加熱後通過外力把木材調整成需要的形狀晾乾即可。這個方法需要專用的加熱設備，且對於工人對選材的瞭解程度，以及對應加熱條件等要求較高。這是實木彎曲最常用的方法。
實木彎曲工藝流程為：毛坯加工→軟化處理→彎曲成型→低溫乾燥→自然冷卻→定型
毛坯加工
將木材用機器加工成所需要的形狀
軟化處理
將長木條放進設備內，按下開關，產生大量蒸汽加熱長木條，使其密度發生變化。
彎曲成型
加熱完成後，將木材取出卡在弧形的模具中，藉助壓合工具將木材沿模具弧邊壓下，木條便形成與模具相同的弧形。
低溫乾燥-自然冷卻-定型
因為蒸汽之後的木材含水率較大，不好進行下一步工序，只能在陰涼乾燥的地方降溫和風乾，含水率要降到10%以下才可以，要不然廢棄率會提高。
今天，你學到了嗎？
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