鍛造鍛件前有哪些下料方法？

鍛造鍛件前下料的幾種方法。鍛件在加熱和鍛造前，要將原材料切割成合理大小長度，稱之為下料，通常用不受任何約束而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的方法開坯，然後將原材料兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。通常的下料方法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等，下料方法各種下料方法都有各自特點，根據材料的性質、尺寸大小、批量和對下料質量的要求而定。它們的毛坯質量、材料利用率加工效率不同。所以要根據以上條件選擇鍛件產品適合的下料方法。

主要有鋸切下料法、剪切下料法、砂輪片切割法、電火花切割、折斷發，其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、電火花切割法、細密下料方法等。

鋸切下料法

在生產加工前要對原材料進行下料，鋸切能切斷橫斷面較大的坯料。雖然生產率較低，鋸口耗損大，單因為下料準確，切口平整，特別用在精鍛工藝上，是一種主要的下料方法，常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。

剪切下料法

剪切下料的特點是生產效率高、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優點，但是端面質量衝床下料和切削加工方法下料差，適用於成批大量生產，被普遍採用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過鍛件原材料的剪切強度時發生斷裂。

砂輪片切割法

適用於切割小截面棒料、管料的異形截面材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端面質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C。在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培，脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2，因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

折斷發

其工作原先在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷，原因是當毛坯內的平均應力達到屈服的一個點時，缺口處的局部應力早已超過強度約束，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。