為什麼要做產能與負荷的分析？
一、總有朋友告訴生管君，生產排產下去的布產單老出現問題，感覺生產部門老是跟自己的生產計劃格格不入，一天到晚都在協調，心好累咯，這個該怎麼辦？
生管君覺得很大一部分原因就是計劃與生產的脫節，為什麼會脫節呢？首先一定是對工廠產能與負荷的不清晰。
產能與負荷的不清晰會造成以下情況：
1、造成生產排期安排的不合理：生產計劃部門在接收銷售部門訂單並將其轉換成生產排期（生產布產）的時候，可能會跟實際生產情況不適應，從而造成生產混亂，拖延貨期。
2、造成設備、人力利用率低下或者生產負荷過高、產能不足的現象：在工廠現有的情況下最大化的利用產能並做出調整將可以有效的提高生產效率，降低生產成本。
二、生管君認為做好產能與負荷的分析可以有效的解決上面的問題，而且可以解決工廠的
兩個目標（近期、遠期）達到工廠的一個最終結果。近期目標 遠期目標 最終結果
什麼是產能與負荷的分析？
工廠在一個特定的時間下、特定的環境下（空間、設備、人員）形成了每家工廠特定的生產能力，對於這種特定的生產能力，我們稱它為：產能。
工廠一定時間段或期間，在產能的基礎上對現有人員、設備、場地的利用及安排，就是生產負荷，我們稱它為：負荷。
產能負荷分析即對生產能力的分析，一般指分析一個公司或者工廠一定時間內的總生產能力與生產安排，將其轉換成可以對比的數字，一般是時間或數量。
生管君下面著重介紹下人力及機器設備的產能與負荷分析。
產能與負荷分析的流程
一、前提工作：做好產品佔用負荷分析（對象是產品）
1、做哪些產品。
2、產品的製程。
3、每個製程的使用機器設備（設備負荷）。
4、產品的總標準工時，每個製程的標準時間（個人負荷）。
5、材料的準備前置時間。
6、生產線及他倉庫需用之場所大小（場所負荷）
二、人力負荷分析步驟
第一個步驟：依據業務部門的銷售計劃與生產部門預定的生產計劃，針對產品數量、標準時間計算出該生產期間的計劃生產的總標準工時。
計劃生產的總標準工時=產品的總標準工時×當前生產數量
第二個步驟：根據現行階段的標準工時，計算出所需人力，將所需人力與現有的人力實際做比較。
單位標準時間=實質時間×(1+寬裕率)
一般的寬裕可分為：
1、物的寬裕：作業寬裕(清理作業臺、工具不適用)。
2、人的寬裕：需要寬裕(上洗手間、喝水)。
3、疲勞寬裕(因工作疲勞降低工作速度)。
▲一般寬裕通常的寬裕率為實質時間的18%-24%
人員需求= (計劃生產總標準時間) /1人1天工作時間X工作日 ×(1+寬裕率）
第三個步驟：人力對比調整。
三、機器負荷分析的步驟
第一個步驟：把生產所需的機器設備加以分類，如車床、衝壓機、切割機、滾壓機、電鍍設備等。
第二個步驟：計算出各產品通過該設備的
單位標準時間和各種機器設備的產能。（看錶、測試等）產品單位標準時間=實際時間+寬裕時間
每臺機器設備的產能=作業時間/產品單位標準時間
第三個步驟：將期間內生產計劃所需的機器做統計，計算出總機器設備產能。
總機器設備產能=每臺機器設備的產能×設備數量×開機率
每臺機器設備的計劃生產數除以計劃生產日數，就等於每日的生產數。
第四個步驟：比較現有機器設備的負荷。求得每臺機器設備每日應生產數與現有總機器產能 比較，即可得知是過剩還是不足。
第五個步驟：機器設備的調整。
產能的調整辦法
如何做到PMC六大模塊-訂單評審的最優化，敬請期待生管君下期的分享！
未完待續
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