雙組份標線施工比熱熔標線施工相對簡單，因為熱熔標線需要將塗料進行加熱融化，而雙組份標線塗料是常溫施工，減少了熔料環節。
熔料過程是熱熔標線施工中極其重要的環節，塗料一經確認，施工性能的好壞與熔料有很大的關係，熔料過程中最為重要的是掌握和控制熔融體系的粘度，而溫度高達200℃以上的熔融體系是很難用粘度來衡量其流動性能的，通常只能選用溫度為參照系，而不同廠家生產的塗料的溫度與粘度之間的對應關係是大不一樣的，這就使熔料過程中對溫度或粘度的控制變得錯綜複雜起來。而熔融體的粘度對施工過程中的線型、厚薄、塗膜的表觀等影響又極其大。比如，在刮塗施工中，塗料熔融粘度較小，施工時標線容易流邊，塗料熔融粘度過大，標線又容易拉毛，只有當塗料的熔融粘度合適時，才能有良好的施工線型。
熔料過程在熱熔標線的施工中是佔用時間較多、消耗能量最大的環節。熱熔標線塗料與雙組份標線塗料施工最大的差別也就表現在塗料的熔料過程中，熔料過程既繁瑣又費時費力，增加了標線施工難度。
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