你又被絲錐“纏住了”嗎？崩刃、排屑纏繞、雙眼皮、牙頂毛刺、缺牙、折斷
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絲錐崩刃
攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為它的切削刃基本和工件100%接觸的，所以應該事先考慮可能出現的各種問題，比如工件的性能，刀具和機床的選擇以及多高的切削速度、進給量等。
絲錐的選擇
絲錐與切削用量的選擇
首先，攻絲前應搞清楚五個問題：
1、被加工工件是什麼材料？
2、工件材料強度如何？
3、所加工螺孔是通孔還是盲孔？
4、螺孔有多深(或工許厚度是多少？
5、要加工的螺孔類別與尺寸怎樣？
對於加工硬度、強度都很高的材料，絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。
攻絲速度參考表
絲攻排屑槽型的選擇
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外觀圖：
直槽型，均衡之選。
螺旋形絲錐
適合盲孔加工，缺點是正角刃太鋒利，耐用度不行以及價格貴。
先端螺旋槽型
有利於排屑相對於直槽型更耐用以及適合通孔，缺點是先端無效絲太長。
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型絲錐簡單對比關係：
螺旋槽型絲錐
螺旋槽絲錐主要用於盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，選用螺旋角較小的絲錐，可改善其結構強度。
用於加工 400系列不鏽鋼(螺旋角為 15°)
用來加工300系列不鏽鋼(螺旋角為41°) 圖3 螺旋槽絲錐
螺旋形與先端螺旋形對比
螺旋形適合盲孔，鐵屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。
直槽型和，螺旋形的直觀對比
特殊工件材料的攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
前角和下凹量
加工高強度的工件材料
對於高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。
加工軟硬程度不同的材料
對於加工硬度、強度都很高的材料，絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。
比如加工不鏽鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不鏽鋼又硬又粘的加工特性，以便於進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。
絲錐攻絲過程中常見問題
造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣：機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋。
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