廠家在使用雙組分聚氨酯膠的時候，需要進行一個調配的操作，這個操作，直接影響到了調配出來的膠水的質量。而聚氨酯膠作為手工淨化板複合的主要原材料之一，其質量直接關係到了最終複合出來的成品手工板的質量，因此，廠家想要保證自己生產出來的產品的質量，就一定要嚴格規範調膠這一操作。
手工板
首先，在做主劑和固化劑配比的時候，要保證準確性。進行聚氨酯膠主劑和固化劑的配比，就是在一定量的主劑當中，添加對應量的固化劑。固化劑起到的作用是，增強膠水的粘合強度、增加膠水的耐候性和加速膠水的固化。因此，固化劑的量，將會直接影響到最終調配出來的膠水的質量。
固化劑如果添加多了，那麼，調配出來的膠水，在固化之後就會出現膠體發脆的問題，其固化速度也會加快;固化劑如果添加少了，那麼，調配出來的膠水，粘合強度和耐候性都會存在不足，其固化速度也會減慢。而這兩種情況的任何一種，都會導致我們複合出來的板會出現開膠的問題，因此，我們要保證主劑和固化劑的配比準確性。
有行鯊魚聚氨酯膠
然後，在進行主劑和固化劑的攪拌的時候，要保證均勻性。在做了主劑和固化劑的稱量調配之後，需要將兩者混合到一起，然後進行充分的攪拌。因為，我們是按照標準配比，去進行主劑和固化劑的稱量調配的，因此，這兩者的量是一定的，一定要保證攪拌均勻，否則固化劑的分佈就不均勻。
在調配好的膠水中，個別地方會沒有固化劑，那麼，膠水就難以固化，也沒有什麼粘合強度和耐候性;個別地方固化劑量少，那麼，膠水的粘合強度和耐候性會不足，固化速度也會減慢;個別地方固化劑量多，那麼，膠水固化之後膠體會發脆，固化速度也會加快。在調配好的膠水中，同時存在著三種情況，聚氨酯膠的質量必然是無法保證穩定的，那麼複合出來的板材自然也就很難保證質量。
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