產品概述
氫氣廣泛用於鋼鐵、石油煉製、冶金、化工、醫藥、輕工、建材、電子等行業和領域，由於原料來源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規模及氫氣生產成本相差較大。對於無可靠制氫原料來源的用戶，甲醇轉化制氫是極佳的技術選擇，它具有投資低、無汙染、生產成本低的優點。蜀泰技術人員有20多年制氫從業經驗，蜀泰生產的SCST-I型甲醇制氫機已廣泛用於鍋爐/窯爐節能改造、汽車發動機節能改造、燃料電池、催化燃燒等場合。
2.1.2 基本原理
來自原料液貯罐的脫鹽水與甲醇經計量、混合後，用進料泵加壓後送入換熱器，在換熱器中原料液與分解氣進行熱交換，升溫後進入汽化器，在汽化器中甲醇和水繼續汽化並過熱，然後過熱的混合氣體後進入反應器，反應溫度為230℃～280℃，在催化劑的作用下同時發生下列分解和變換反應：
CH3OH CO+2H2-Q1 (1)
CO+H2O CO2+H2+Q2 (2)
總反應：CH3OH+H2O CO2+3H2-Q3 (3)
總反應是吸熱的，反應器和汽化器所需的熱量由電加熱提供。從反應器出來的分解氣（主要是氫氣和二氧化碳氣體）在換熱器中與進料進行熱交換，換熱降溫後在冷卻器中經過循環水進一步冷卻、冷凝，將殘留的微量甲醇和脫鹽水回收到原料液貯罐再次循環利用。
2.1.3產品氣設計指標
壓力：≤1.0MPa
溫度：40℃
流量：根據用戶需求，定型化設計。
氫氣純度：99.9%、99.99%、99.999%
運行方式：連續運行
操作彈性：30%～110%
使用條件
使用溫度：230～280℃
使用壓力：≤1.0MPa
使用液空速,：≤1.2h-1
甲醇要求：符合GB338-2011標準，一等品或優等品要求，硫化物：≤0.1 mg/L；氯離子≤0.1mg/L
脫鹽水要求：
壓力： ≥0.3 MPa(G)；水質： 電導率 ≤10μS/cm；
溶解O2：≤2 mg/L；氯化物：≤0.5 mg/L；硫化物：≤0.1 mg/L
氮氣：N2≥99.9%，O2≤0.1%， P≥0.3MPa，常溫（開機置換時用）。
使用壽命：≥3年（正常使用情況下）
裝置形式：撬裝式
加熱方式：電加熱或導熱油加熱
甲醇單耗：～0.65~0.75kg/Nm3
主要優點
l 技術成熟，運行安全可靠，性價比高；
l 高效催化劑：採用蜀泰生產的高效專用催化劑，顆粒較傳統催化劑顆粒度小40%，裝填效果更好，單位體積催化劑外表面高30%，處理能力更大；
l 現場制氫：即產即用，流量、壓力可調；
l 壽命長：採用特殊設計的反應器，反應器內部設計合理，加熱更均勻，反應更穩定；
l 免維護：無須保養，只需到期更換反應器模塊；
l 多機並聯：可多機並聯，實現大量富氫氣體的輸出需求；
l 投資省，回收期短。
l 無環境汙染。
l 超溫、超壓等安全報警裝置。
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