木門生產工藝流程：
選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質檢→包裝入庫→安裝。
主要製造工藝標準：
下料
（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，註明木皮材質，標明何種門型組合；
組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM。
（2）外框寬度規格為800-2000MM，錶板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置。
（5）骨架做防變形處理後，上壓機壓平。
熱壓工藝標準
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理乾淨，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓儘可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠幹，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
（5）加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面後，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油汙、顏色基本一致。
冷壓工藝標準
（1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓後，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準。
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理乾淨。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其餘均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標準
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴。
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍乾燥後再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。
（3）貼完後，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
打鎖孔，合頁孔
（1）注意門的開啟方向。
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、並用專用模具，夾子夾緊後方可鑽孔。
試裝
（1）門飾線接角嚴密，不得離縫。
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫。
（3）門扇不得有間隙晃動。
油漆
（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工。
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實。
（3）底漆需噴均勻，並檢查有無脫膠、鼓泡，待乾燥後打磨。
（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。
包裝入庫
（1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放。
（2）包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，並用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角。
（3）貼上標籤，入庫後填寫入庫單。
安裝
（1）確定洞口與門無誤後，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇。
（2）門套與牆體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套。
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