由于辊压机轴承磨损问题一直困扰企业，同时无法保证能够实现停机时间少进行修复，故生产企业一直寻求较好的修复方案，能够在最短时间内恢复设备正常运转。
1、设备概况
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。
辊压机的动力是由电机通过行星齿轮减速机传递给辊子的，而辊子和减速机是通过锁紧盘（胀紧套）固定，胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。
2、故障现象和原因分析
某水泥厂检修辊压机设备时发现行星齿轮减速中空轴及对应配合的辊压机轴均存在不同程度磨损划伤，若不及时处理将严重影响设备运行平稳性及产品质量，严重时会造成辊压机无法正常运转从而造成设备停机停产，给生产型企业带来很大困扰。
中空轴及对应配合的辊压机轴磨损划伤的原因主要是由于工作条件恶劣，在长期运转过程中锁紧盘（胀紧套）局部螺栓出现松动未能及时发现或安装时未按照规定扭矩值锁紧所有螺栓，导致减速机中空轴及对应配合的辊压机轴出现磨损划伤。
3、传统修复模式和福世蓝现场修复模式技术分析
3.1、传统修复模式
针对轴磨损划伤问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。
3.2、现场修复模式
此次修复工艺采用复合材料技术进行修复，由于设备还存在部分未磨损划伤的好面，综合考虑后选择涂抹材料后直接装配的方式进行修复。
高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，高分子复合材料的应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免各种时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。此类修复材料以福世蓝®金属修复材料2211F性能较为可靠。
4、福世蓝修复工艺及应用图片信息
4.1、复合材料修复工艺
1） 烤油：用氧气-乙炔焰烧烤待修复表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污；
2） 打磨：使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至漏出金属原色；
3） 清洗：用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净；
4） 涂抹脱模剂：在中空轴内表面涂抹薄薄一层803脱模剂，晾干备用；
5）调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝®高分子复合材料2211F，调和均匀直至无色差；
6） 涂抹材料：待轴表面温度降至室温后，对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨损量，并使用样板尺刮研；
7）安装：快速安装减速机，安装完成后紧固锁紧盘（胀紧套）螺栓。
4.2、修复过程
5、结语
通过此次辊压机轴头磨损问题的成功修复，再次证明福世蓝复合材料技术技术可从根本上很好的解决轴磨损问题，与传统检修相比不但节约了维修时间，而且用途广泛，隐患风险小，方便快捷，操作简单，人工强度低。
