故障现象和原因分析
矿业的螺旋分级机在长期运行中，与铜套配合及与推力轴承配合的轴径均出现严重磨损，如不对磨损的轴径进行修复，必将加重对铜套和推力轴承的磨损，造成频繁停机维修。
在零件失效的形式中，磨损是零件失效的主要形式，据统计有75%的机械零件是由于磨损而失效。机械零件磨损的形式多种多样，与它所处的润滑状态、摩擦形式及材料本身的机械性能等有关。归结起来一般有五种摩损形式：正常磨损、粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。矿山机械的运行环境大多都很恶劣，机械设备由于负荷重、冲击大、温度高、工作环境恶劣等因素，机械磨损更为显著。
故障的检修模式
1）传统检修模式
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；传统的修复方法是将螺旋整体拆卸后运至加工厂，进行补焊后再加工出标准配合面，不但拆卸运输时间长，而且一般加工厂也不具备这样大型的机加工设备。
2）现场修复的优势及可行性分析
高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性实现在线修复轴类磨损的新技术。高分子材料本身具有良好的可机加工性能，材料固化后，在现场采用机加工设备对材料进行车削。福世蓝现场机加工技术是一种免拆卸现场修复技术，是将便携式机床安装在磨损的设备上，对磨损部位进行现场机加工修复，可以达到或接近传统机加工的形位公差和表面粗糙度，使失效的零件恢复正常使用。同时避免了拆卸和运输工作，大大缩短了维修时间，特别适合于体积大、质量重、拆卸运输不便的大型设备的现场修复。
现场修复施工过程
1）测量磨损的轴与套，确定磨损量；
2）使用角磨机打磨磨损轴面；
3）使用无水乙醇对打磨后的轴面进行清洗；
4）按比例调和福世蓝高分子复合材料，并均匀涂抹在磨损位置；
5）安装机加工设备并进行调试；
6）材料固化后，使用机加工设备对高分子材料进行车削加工；
7）加工出需要尺寸后，整体进行装配。
应用图例
总结
福世蓝作为高分子复合材料技术应用的专业公司，多年来为众多行业设备实现了在线修复及预保护的技术应用，并获得了众行业用户的一致认同。在线修复工艺因修复时间短、安全性高的突出优势，已成为众行业企业设备管理的重要技术手段。面对越来越多的设备问题及复杂的现场工况，特别是针对修复精度要求更高的设备，福世蓝技术与现场机加工技术的有效结合，不但满足了设备的快速修复以及精度要求，更重要的给企业节省了修复费用及争取了更多的运行时间。
