依靠3D打印技術來完成球鞋的定製化設計和整鞋製造，並實現打印材料的100%回收利用，這樣的場景離我們還有多遠？
當地時間10月17日，在2019年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會（以下簡稱“K展”）上，萬華化學集團股份有限公司（600309，下稱“萬華化學”）推出了全球首發全3D打印鞋材解決方案。基於這套解決方案，萬華化學與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運動鞋“The Next”。
萬華化學與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運動鞋“The Next。澎湃新聞記者 王心馨 圖
據萬華化學介紹，本次解決方案融合了高品質、高靈活度的WANFAB®TPU線材、WANFAB®TPU粉末、WANFAB®環保塗層以及Adwel®水性膠黏劑乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服務。
值得一提的是，在此次的解決方案中，萬華化學推出的3D打印材料——WANFAB®TPU材料，不含增塑劑，擁有FDA、CE、Rohs等多重環保認證，可以實現100%回收與循環利用。也就是說，當球鞋穿舊之後，消費者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，實現球鞋材料的100%回收，從而完成第二輪的定製化3D打印製造，既能帶來循環經濟效應，又實現了對環境的“零傷害”。
過往，3D打印球鞋的技術通常只用在鞋底的打印環節。隨著材料科技的發展與材料類型的不斷豐富，相較於著眼於單一部件的解決方案，整鞋製造的全材料解決方案成為K展上3D打印球鞋的前瞻性趨勢。
萬華化學集團股份有限公司常務副總裁、技術總監華衛琦在發佈會上稱，通過與3D打印設備商、服務供應商合作，在這次的解決方案中，萬華化學調試出最佳的TPU線材與粉末性能，能夠滿足鞋面打印使用的FDM技術（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技術（Selective Laser Sintering），支持高質量3D打印鞋面與中底製造。
通過與匹克體育的合作，萬華化學從源頭上了解設計與消費需求，發揮不同材料間的協同效應，成功將3D打印鞋面、中底以及配套技術與服務融合於同一雙3D打印運動鞋之中。
全材料特性除了擴大了3D打印技術在球鞋製造行業的應用外，也帶來了定製化的多重選擇。根據自己的運動特性，通過3D打印材料的硬度、顏色、直徑和功能的選擇，消費者實現了球鞋的個性化定製。
