61.雜亂曲面電極粗電極放時應該X、Y 向預留0。06，Z 向預留0。07 以上，最後再用精電極來加工。
62.尖角、半圓及半球電極的放電需求特別留意。
63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程核算為：流道長+機械手（40-60mm）;B.102 板與103 板脫部品行程核算為：部品+機械手（70mm）
64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝置時難以取出的零件，必需鑽起吊螺絲孔；不過，有時為了簡潔起見，能夠把對角上的兩個鎖模螺絲孔鑽穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65.要求同心度很好但又不能一起做在固定側或可動側的模具，假如模仁的鉅細答應，固定側與可動側應設計有一公一母的圓錐形導向組織，以確保成型時該方位的同心度。如9018、9026、0004、0032 輥筒模具上都加有#251 入子。
66.成型數量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，一起能夠在側猾塊上裝置耐模板。
67.用磨床或銑床加工厚度小於5mm，長度大於50，即長厚比大於10，比方斜梢之類的模具零件時，應該留意加工時的變形問題。
68.有時用於放置模仁的模腔太深，而又必需開設冷卻環時，假如直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不行長，那麼，能夠考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需求留意的一點是，冷卻槽中間的圓柱應比冷卻環內徑略大，讓冷卻環不易從冷卻槽中掉出。（留意，由於，冷卻水是從裡邊過，設計時應該讓冷卻環內徑和貼緊模壁；假如冷卻水是從外面過，設計時應該讓冷卻環外徑和貼緊模壁，這一點千萬不要搞反了，否則會形成漏油）
69.冷卻水的出、入口溫度應儘量小，一般模具控制在5°C 以內，精細模具控制在2°C 以內。
70.水道之間的中心間隔一般為水道直徑的3~5 倍，水道的外周離模具型腔外表的間隔一般為10-15mm。
71.對聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需製品收縮大的方向設置冷卻迴路。
72.模具上有數組冷卻迴路時，冷卻水應首先通入挨近幹流道的部位。（怎麼理解？）
73. 斜梢的資料一般要求比較硬（運用SKH9、或STAVAX），一起為了提高量產性，在斜梢底部（#106 頂針板與#107 頂針固定板）間添加耐磨板（SKS3 資料），厚度與頂針底同厚。模具達人微信大眾號都是乾貨！
74. 一般產品的窪陷量為3%以下，幾乎都能夠運用強制脫模，假如超過必定範圍，在脫模時將使成品發生刮傷乃至破壞的現象。窪陷量也因資料而易，軟質資料如PP、NYLON 可達5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。
75.滑塊的安全間隔一般為1.5~5mm。
76.塑料螺紋的根部或頂端部應有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型後易脫模，且不易傷害螺紋部分的外表。
77.間隔板的公役一般為+0.1mm,假如模具的壓力大則需求加支撐柱，支撐柱的公役一般為+0.02~0.03mm,也便是組立後比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的外表通過淬火比模板硬，運用一段時間後模板會下凹正好補償該公役。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時的壓力使#103 板發生的變形會放大的模仁上，發生不止0.1mm 的彎曲，從而發生毛邊。
78. PD613（較優於SKD11）、PD555（較優於SUS 420 J2）與NAK 101（較優於SKD11）等熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合於加工精細模具。
79.分模面與流道周圍常常開設排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深，靠部品側為0.02mm；而目標相機前後蓋本體等精細模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm 深，靠部品側為0.007-0.01mm。
80.為確保可動側與固定側貼合傑出，分模面一般比模板高0.02mm;而且常在#103 的四個角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口，以確保#102 與#103 不干涉。
81.象聚縮醛（polyacetal）成品尺度公役是±0.2%左右，模穴數添加1 個公役約增大5%.8 穴則增大1.4倍，達±0.28%。
