防水混凝土是以調整混凝土的配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密實性、憎水性和抗滲性，使其滿足抗滲壓力大於0.6N/mm² 的不透水性混凝土。
防水混凝土一般分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三種。
按配製方法主要可分為四種：
(1)改善級配法防水混凝土;
(2)加大水泥用量和使用超細粉填料的普通防水混凝土;
(3)摻外加劑的防水混凝土;
(4)採用特種水泥的防水混凝土。
防水混凝土抗滲標號是根據其最大作用水頭與建築物最小壁厚的比值來確定的。
它的施工要求澆築均勻、避免離析、振搗充分、加強潮溼養護，並且嚴格控制水灰比。主要用於經常受壓力水作用的工程和構築物。
用防水混凝土與採用卷材防水等相比，具有以下特點：
(1)兼有防水和承重兩種功能，能節約材料，加快施工速度;
(2)材料來源廣泛，成本低廉;
(3)在結構物造型複雜的情況下，施工簡便，防水質量可靠;
(4)滲漏水時易於檢查，便於修補;
(5)耐久性好;
(6)可改善勞動條件。
防水混凝土等級：P4、P6、P8、P10、P12五個級別。
防水混凝土的配合比，應符合下列規定：
1、水泥用量不得少於320kg/m³;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280 kg/m³;
2、砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%;
3、灰砂比宜為1：1.5～1:2.5;
4、水灰比不得大於0.55;
5、普通防水混凝土坍落度不宜大於50mm。防水混凝土採用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120±20mm, 入泵前坍落度每小時損失值不應大於30mm，坍落度總損失值不應大於60mm;
6、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%~5%;
7、防水混凝土採用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6~8h。
8、防水混凝土拌合在運輸後如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失後不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。
9、防水混凝土必須採用高頻機械振搗密實，振搗時間為宜10 —30s以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。
