培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平
② 提高倉庫人員工作效率
培訓綱要：
第一部分 倉庫管理概論
第二部分 倉庫管理實務
第三部分 安全/高效的倉庫管理
第四部分 實際工作中的倉庫管理
第一部分 倉庫管理概論
為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時導致生產出現拖延。
1．什麼叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、包材、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。
2.倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進倉、出倉管理。
③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
3．倉庫管理業務
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、週轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。
倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、
領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時瞭解存貨狀況，適時作出合理的採購或存貨處理等決策。
7S: 整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約
4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行週轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：
① 工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應儘可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。
② 符合進出順利的原則
在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，儘可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、電、風、消防器材等，還要有走防火通道，安全門，應急裝置等。
第二部分 倉庫管理實務
一、 倉庫規劃
1．決定倉庫位置應考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。
2．倉庫區域規劃注意事項：
① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。
③ 倉庫的辦公室儘可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。
④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。
3．物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉庫空間，儘量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、 倉庫物料的收發運作
1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
① 品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
② 數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③ 品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。
2．發料與領料的定義。
物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。
3． 發料與領料的適用範圍有哪些？
物料的發放有其適用範圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。
4． 採取發料方式的原因有哪些？
① 穩定的生產計劃。
② 標準損耗量的建立。
③ 物料供應不繼的防止。
5． 採取領料方式的原因有哪些？
① 生產計劃經常變更。
② 觀念的差異，習慣化做法。
三、 倉庫物料的保管與儲存搬運
1．倉庫儲存的三個原則：
① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。
③ 先進先出。
2． 倉庫儲存應注意事項：
① 危險物品應隔離存放。
② 避免使用潮溼的地方做倉庫，儘量用棧板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當的溫度和溼度，注意通風和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。
3． 搬運應當注意的事項有哪些？
① 儘量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應注意人身及產品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。
四、 呆廢料的管理
1． 什麼叫呆廢料？
所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存週轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。
所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。
2． 呆廢料處理的目的有哪些？
① 物盡其用。
② 減少資金積壓。
③ 節省人力及費用。
④ 節約倉儲空間。
3． 呆料發生的原因有哪些？
① 物料控制與倉庫部門
a 材料計劃不當，造成呆料的發生。
b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
② 採購部門
a 物料管理部門請購不當，從而造成採購不當。
b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤ 品質管理部門
a 進料檢驗疏忽。
b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c 檢驗儀器不夠精良。
4． 處理呆料的途徑有哪些？
① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚燬。
③ 借新產品設計時推出。
④ 打折扣出售給原來的供應商。
5． 廢料發生的原因有哪些？
① 陳腐。
② 鏽蝕。
③ 邊角料。
④ 拆解的產品。
6． 廢料的處理措施有哪些？
① 廢料積累到一定程度時出售處理。
② 可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。
五、 倉庫的盤點管理
1． 物料盤點的步驟有哪些？
① 準備工作。
② 盤點日期的決定。
③ 盤點人員的培訓。
④ 清理倉庫。
⑤ 盤點方法的確定。
⑥ 差異原因的追查。
⑦ 盈虧的處理。
2． 盤點準備工作主要包括哪些內容？
① 確定盤點程序與方法。
② 盤點覆盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
③ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
④ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。
3． 盤點後的處理措施有哪些？
盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：
① 修補改善工作：
a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c 不足料迅速辦理訂購。
d 呆、廢料迅速處理。
e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。
② 預防工作：
a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。
b 存貨週轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及採購的配合。
d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。
第三部分 安全/高效的倉庫管理
1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？
① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
② 平面規劃得當。
③ 儲放立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規範。
⑥ 物料依序整齊擺放。
⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。
⑨ 當日料賬，當日完成。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆廢料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 做好生產的後勤服務。
2． 倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應該考慮其安全性，這裡的安全性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料週轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2釐米臺階都是不可以接受的。
3． 倉庫管理——高效性
① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應儘可能提高效率，例如：
a 使用手推車，減少人手搬運。
b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品週轉時間。
第四部分 實際工作中的倉庫管理
倉庫管理規範
