近十年來伴隨著節能減排、綠色環保理念的深入人心，風電設備得到了越來越多的應用，但是其加工過程中的種種困難也極大的影響了它的加工效率和刀具成本。本文嘗試從風電齒輪圈半精銑加工這一領域著手，為大家提供一個解決上述問題的思路。
一般來說風電齒輪圈加工中存在以下幾個難點：
1. 材料硬度高。常見的齒輪圈材料比如42CrMo4調質處理後的硬度高達280-330HB，很容易引起刀具磨損。
2. 齒輪圈加工面積很大，表面質量要求高，同一件產品必須是由同一把刀加工完成的，加工工程中不允許換刀，更不允許有接刀痕跡。這就對刀片的耐磨性提出了很高的要求。
3. 對高硬度材料進行長時間的大進給銑削勢必導致刀尖溫度升高，這就要求刀片必須具有很高的熱穩定性。如果在加工過程中存在冷卻不充分的情況，刀片極易出現裂紋甚至崩刀，這就要求刀片還必須具備極好的抗熱衝擊的能力。
此次試刀的企業之前使用的是肯納的KCPM40 WOEJ090512-SRHD，但是其高昂的價格限制了它的進一步推廣應用。為此該廠測試了科力特的KT8290 WNMU080608EN-GM刀片，其測試結果如下：
工件名稱：風電齒輪圈
加工材料：42CrMo4調質件 HB280-330
刀片型號：KT8290 WNMU080608EN-GM
刀盤型號：MFWN90125R-8T（8齒）
加工內容：半精銑齒輪毛坯端面
切削參數：Vc=150m/min，ap=1.3mm，ae=101mm，fz=0.2mm/t
切削方式：溼切
從測試結果可以看出KT8290 WNMU080608EN-GM的性能已經完全可以滿足風電齒輪圈加工的需要，同時雙面6個刀刃的設計也使其具備了更高的性價比優勢。
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