在很多工廠中，材料、產品的庫存準確率不高，導致PMC、生產等部門不敢相信賬面查詢出來的庫存數量，常常要打電話給倉庫去查詢實物，費時費力，給排產、生產等造成一系列的困擾。
每當開會，提出要提供庫存準確性，及時做賬時，倉管員總是頭疼。造成庫存不準確的原因是多方面的，一個重要的客觀原因是倉庫人少事多，倉管員忙於收貨發貨，利用傳統的方式錄入系統，耗時耗力，很難做到每一筆都及時錄入系統。
要提高倉庫準確性，我們可以從賬目的及時、準確、盤點三方面入手，結合現場管理，利用ERP系統+標籤管理+手持式智能設備，幫助倉庫提高工作效率，減少工作量，提升庫存準確率。
我們將從倉庫接收供應商貨物，材料現場流轉(坑紙等零庫存材料管理)，車間領料發貨，產品生產入庫，產品庫位調撥，產品發貨，庫位容量管理，半成品管理，倉庫盤點等多方面來講解。
本文從倉庫接收供應商貨物進行闡述。
倉庫收貨，一般是供應商送貨過來後，倉庫驗收，簽字，入庫的過程。華博·ERP從採購→供應商→倉庫進行了信息貫通。
上述過程的現場操作視頻：
以下是文字介紹：
1、採購同供應商的溝通
公司審批採購訂單後，華博·ERP自動通過微信公眾號，發送一條採購信息給供應商。不用再發傳真、發郵件、打電話進行溝通，可以同時發送給供應商跟單、業務員等。
2、供應商協同
供應商收到微信公眾號信息後，登陸華博·ERP供應商自助系統，查詢待送貨信息，建立送貨單，打印送貨單、材料標籤，張貼材料標籤。
其中送貨單、材料標籤均有唯一的二維碼，可利用手持式智能設備掃碼操作。
供應商操作版面
(送貨單)
(材料標籤，可用標籤機打印貼紙，直接張貼)
(材料標籤，可用標籤機打印貼紙，直接張貼)
3、門衛確認到廠
供應商送至工廠門口時，保安通過手持式智能設備掃描送貨單二維碼，確認供應商已送貨到廠，信息自動反饋給倉庫、品管等部門，準備收貨、驗貨。
(門衛掃描照片)
(門衛掃描操作界面)
4、庫掃描收貨
倉庫點貨，確認無誤後，掃碼收貨，一鍵完成收貨做賬功能，庫存自動增加，省時省力。
(倉庫掃描動作照片)
倉庫掃描設備界面)
(材料標籤)
倉庫管理人員，可以在系統中看到供應商送貨的狀態，包括已安排送貨、已到廠、已收貨等
