制砂生產工藝佈局流程需考慮到的幾個方面，包含物料特性、成品骨料細度和粒型標準、場地大小和生產規模、制砂生產工藝預計投入和產出等，以及制砂生產線主要設備的型號選擇。
砂石生產線
一個好的生產工藝流程必須充分考慮到，生產工藝合理性、穩定性、創新性、經濟收益及互相的匹配性。根據所需處理的規模、岩石的巖性、成品骨料的標準，設計出一個最佳的生產工藝佈局流程。生產工藝佈局流程通常按下面幾個標準考慮到：
1、破碎比
考量破碎機破碎效果，常見破碎比這個概念，破碎比便是原料粒度與破碎後產品粒度之比，它代表破碎後原料降低的倍數，破碎比的計算方式有多種：
1)用破碎前物料最大粒度和破碎後產品最大粒度之比計算;
2)用平均粒度來計算。因為破碎比是確定破碎段數主要因素，故產品粒度標準越細，破碎段數就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能儘可能發揮各級設備效能，從而獲得最佳的破碎生產工藝計劃方案。如果某一個破碎環節達不到所標準的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統故障點的增加，使其運行穩定性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的標準。
砂石生產線
2、生產規模機制砂生產系統規模越大，其經濟收益是首先指標，
因為可供採用的設備型號較多，故有多個計劃方案出現，經過互相比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經濟收益最佳的計劃方案，這樣可降低投資，節約生產成本，帶來的經濟收益是非常樂觀的。但當其生產系統規模較小時，首先考慮到的是流程簡單，可用二段破碎決不用三段破碎，最好用較少的破碎、篩分、輸送機組實現設計標準。
3、產品的粒形與粒度
產品的粒形就是指顆粒的幾何形狀，產品的粒度就是指顆粒的大小，無論是產品粒形還是粒度，都是考量產品質量的主要生產工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有相對標準，而且還要求粒形為立方體。但不同的破碎機生產的產品粒形是有區別的，故產品的粒形與所選破碎機特性相關，當然與所破碎物料的特性也相關，如層狀晶結構的岩石易產生針片狀石料。
砂石生產線
4、破碎設備特性
破碎機的類型可以直接影響破碎工藝流程和產品粒度構成。一般來說：具備較高破碎比的破碎機可降低破碎段數;帶層壓破碎原理的破碎機所得產品針片狀較少;旋轉式靠動能來破碎的破碎機所得產品呈立方體多;立式衝擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。
5、物料的特性
物料的晶體結構和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備型號選擇的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要採用破碎力大的設備，因此可供型號選擇的設備較少。另外晶體結構呈粒狀的物料易產生立方體產品，而晶體結構呈層狀結構的物料易產生針片狀的產品，這時可需要考慮到“整形”的步驟，主要是設備型號的選擇。
