臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾後，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優勢是能夠大大提高生產效率，但是佔地大、成本高。
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15～20%）；
同時也減少了工序之間的工件週轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
在使用臥式加工中心的時候並不是特別注意其操作要點，一些細節性的問題往往容易被忽略。
1、保證在主軸的行程範圍內使工件的加工內容全部完成。
2、儘量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2um。
3、夾具應具有儘可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的座標尺寸。
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