前言：進入冬季，氣候的變化造成實木複合門變形開裂，解決這一問題，提升木門質量，需要各木門生產企業嚴格把控實木複合門的質量標準。
目前我國木門行業發展十分迅速，種類繁多，其中實木複合門在市場上佔的份額越來越多，並受到消費者的青睞。與實木門相比，實木複合門具有高性能、低成本的優勢，其設計表現形式也多種多樣。
平板造型
鑲板造型
壓線造型
而隨著天氣越來越冷，冬季到臨，許多家庭因為保暖而在室內採取供暖措施，使室內空氣更乾燥，造成實木複合木門嚴重缺水，而發生開裂變形。
開裂、變形現象
全國各主要省市自治區門扇的變形率
因為構成實木複合門的材料，除部分飾面及封邊材料外，主要為木材及木質複合材料，所以影響其穩定性的根本原因在於材料內外部的水分交換和應力分佈不均。
門扇應力情況
造成門扇應力分佈不均很大的原因是不同地域的氣候差異、氣候變化的劇烈程度所致，下面我們通過一組數據圖來印證氣候變化對實木複合門變形的影響：
四類氣候區門扇變形率月份分佈
溫度對各氣候區典型省份門扇變形率月份分佈的影響
降雨量對各氣候區典型省區門扇變形率月份分佈的影響
溼潤指數對各氣候區典型省區門扇變形率月份分佈的影響
從以上圖表可以看出，門扇變形具有明顯的地域特徵，受使用地氣候環境，特別是降雨量、溼潤指數等氣候特徵的影響很大。為減少實木複合門的變形問題，需要木門生產企業嚴格把控質量標準。實木複合門的總體質量標準主要涉及三方面：
一、加工及組裝精度
對於門扇和門框，標準規定的加工精度為：門扇、門框的厚度允許偏差±0.5mm；門扇寬度、高度允許偏差±1.0 mm；門扇、門框部件連接處高低差≤5mm；門扇、門框垂直度和邊緣直度≤1.0 mm/lm；門扇表面垂直度≤1.0 mm/500mm；門扇翹曲度≤0.15%。
二、外觀質量
1、門扇：花紋近似或基本一致，色差不明顯，不允許出現腐朽、鼓泡、分層、加工波紋和汙染缺陷。
2、門框表面裝飾單板：單板裂縫、拼接離縫、疊層、凹陷、壓痕、鼓包、毛剌溝痕、刀痕、劃痕、砂透等其他缺陷應控制在一定範圍，不影響美觀。
3、油漆塗飾層：不允許出現漆膜流掛、漆膜鼓泡、漆膜脫落的缺陷；針孔、表面漆膜皺皮、漆膜粒子及凹槽線型部分等缺陷也應控制在一定範圍內。
AB膠木門生產線可以實現木門高效、高質加工。具體流程是中間芯板塗B膠後通過龍門夾緊對齊運輸機到自動組坯系統；同時，上下門板塗A膠通過烘乾翻板後進行龍門自動組坯系統，上下門板+芯板在自動組坯系統組坯對齊定位後進入短週期壓機進行冷壓複合。
AB膠智能冷壓生產線示意圖
木門AB膠生產線上料及下料龍門
通過設備連線、軟件配合等手段能夠基本實現木門無人智能複合，無人化主要體現在AB膠分開自動塗膠、按順序自動組坯以及智能短週期壓制；通過龍門自動上下料、龍門夾緊穿插輸送，實現木門快速短週期製造（70秒左右一扇木門）。
大自然木門AB膠生產線
三、理化性能
實木複合門的理化性能包括：含水率、表面膠合強度、表面抗衝擊、漆膜附著力、漆膜硬度和甲醛釋放量等指標。
1、含水率：規定範圍在6%-14%之間。在原材料準備過程中，各種木材、人造板材的含水率需嚴格控制在此範圍內。
2、表面膠合強度：規定實木複合門的表面膠合強度4MPa，檢測方法按照GB/T 15104-2006《裝飾單板貼麵人造板》進行。
3、表面抗衝擊：規定漆膜附著力不小於3級；漆膜硬度不小於HB；表面耐洗滌液即試件表面經浸透試液濾紙放置規定時間後，表面需無褪色、變色、鼓泡和其他缺陷。
4、漆膜附著力和漆膜硬度：規定漆膜附著力不小於3級；漆膜硬度不小於HB，漆膜表面需無褪色、變色、鼓泡和其他缺陷。
5、甲醛釋放量：作為重要的環保性能指標,標準嚴格限定實木複合門甲酸釋放量應≤1.5 mg/L（乾燥器法）。
隨著木門行業逐漸成熟，實木複合門的應用越來越廣泛，影響質量的因素有很多，只有嚴格遵守質量標準，才能降低成本，使實木複合門產品質量得到提高，結構合理化、表面美觀。
