本系列的第9章，希望大家能關注和轉發，我想用最實際最通俗易懂的方式，讓大家能真的學到東西，每天5分鐘，看我的文章，讓你變成技術流！
（１）何謂熔合紋？（外觀）
熔合出現在樹脂合流之處。如下圖所示，在有開孔的部分必然會現成熔合。
（２）產生熔合紋的原因
(2-1) 樹脂溫度偏低
兩股樹脂流相遇時便會出現熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由於熔合處的兩股樹脂流並不會相互混合（因為在噴流中一邊半固化一邊前進），因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。這是因為兩者的粘合力變弱所致。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強，外觀也就變得不很明顯。
樹脂溫度降低的條件是：
(i) 模具溫度偏低
(ii) 機筒（特別是噴嘴）的設定溫度偏低
(iii) 注射速度偏慢
(iv) 材料的流動性偏低
也就是說，在合流之前經過了一段時間從而導致冷卻之類的條件都傾向於使熔合變得更加明顯。
(2-2) 壓力偏低
在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設定，而且要考慮實際施加在熔合處的壓力會降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞會變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。
(2-3) 排氣口的排氣較弱
熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。
（３）不良熔合紋的對策
(3-1) 提高熔合部分的樹脂溫度
嘗試逐漸提高模具溫度和機筒溫度。這樣做有望達到最大效果。保壓效果也會同時提高。從樹脂溫度沒有下降的時候就來形成熔合部分的意義上來說，提高注射速度並快速形成熔合部分也是很有效的。
(3-2) 嘗試提高保壓
雖然可以單純地提高保壓設定，但建議同時使用如下更易施加保壓的條件：
１．提高樹脂溫度 ２．提高模具溫度 ３．提高注射速度 ４．擴大澆口
５．調整厚度（１t～２ｔ適當） ６．使用流動性好的的材料
(3-3) 檢查排氣口
即使熔合是流動末端，也需要檢查排氣口。
檢查排氣口的厚度和大小是否確保了排氣通暢、是否受到模垢的汙染等。如果排氣不充分，則會造成氣體燒焦，並引發其他故障。
(3-4) 檢查澆口
如果澆口的尺寸不夠，那麼即使提高溫度和保壓，有時也不會見效。在此情況下，如果增大澆口尺寸，樹脂流動就會更加通暢，同時也更容易施加保壓，熔合也會因此而得到改善。
此外，更改澆口位置並增加點數也是很有效的方法。通過改變澆口位置便可對發生熔合紋的位置進行控制。
