1. 目的
1.1. 作為提升產品品質的保障措施。
1.2. 旨在通過實測實量發現施工過程中存在的問題，尤其是系統性問題，並在後續施工中進行整改，進一步採取預控措施。
1.3. 提供產品質量實測的操作方法，儘可能消除人為操作引起的偏差。
2. 適用範圍
適用於集團所有在建工程（自結構± 0.00 至交付完成）項目。
3. 術語及定義
文中6~10 中關於實測區、實測點的取樣比例均為集團工程綜合檢查時對項目實測合格率評估的取樣比例，項目現場實測比例按4.2~4.4 執行。
4. 職責與權限
4.1. 集團工程管理部
4.1.1. 制定本作業指引，並根據管控要求及時修改完善；
4.1.2. 負責本作業指引的解釋；
4.1.3. 在集團工程檢查中對各項目實測實量工作執行情況進行檢查。
4.2. 事業部工程專業/項目部工程專業/城市公司項目工程專業
4.2.1. 制定項目實測實量考核指標，並與付款、獎罰掛鉤；
4.2.2. 監督、檢查監理單位、施工單位按本作業指引要求對實測區進行實測實量；
4.2.3. 對施工單位實測數據按不低於15%的比例進行抽測， 且與監理公司複測數據搭接不超過5%；
4.3. 監理單位
4.3.1. 對施工單位實測數據按不低於30%的比例進行復測。
4.4. 總承包商
4.4.1. 按分戶對所有實測區進行100%實測實量並建立分戶/分層實測檔案。
5. 考核評估取樣原則與計算說明
5.1. 取樣原則
5.1.1. 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。
5.1.2. 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄並存檔。
5.1.3. 完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。
5.1.4. 效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括儘可能多的實測指標，以提高實測效率。
5.1.5. 真實原則：測量數據應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規避相應部位，並對修補方案合理性進行檢查。
5.1.6. 常態原則： 各項目對施工現場的管理要保持常態化。嚴禁採用停工迎檢、利用外部資源（包括物業保潔、物業保安、委託第三方等）進行場地清理，或者進行各種形式的包裝等。
5.1.7. 公正原則：出現違法職業操守、職業底線的行為，集團將嚴格按有關制度進行處理；並視情節嚴重程度，採取整體扣減項目合格率、系統內通報等處罰措施。
5.2. 計算說明
5.2.1. 為進一步澄清評估過程中出現的一些問題，保持實測實量工作的公平性，避免一些不合理的質量處理方法，對相關計算進行說明。
5.2.2. 對於同一個項目，不同標段，由同一總包單位施工，且實際施工控制人為同一人時，為控制實測工作量，可將相關標段進行合併實測實量。
5.2.3. 對於質量合格率中的各類面積的計算，說明如下：
（1） 質量實測合格率的標段面積：具備實測條件的該標段± 0．000 以上的在建面積；
（2） 質量實測（或綜合）合格率的項目面積：該項目第（ 1）條所有標段面積之和；
（3） 項目在建面積（僅在質量風險彙總表體現） ：已開始樁基施工（不含土方開挖區域）的所有樓棟的地下室及上部結構面積之和。
5.2.4. 對於砼工程，按以下方法進行計算處理：
（1） 除砼拼縫、無抹灰層的砼結構（如牆、柱、頂棚等）打磨外，對於現場評估實測中發現的其他砼牆、柱打磨現象，在實測時需避開打磨區域，同時將對砼的觀感質量評分進行扣減。
（2） 砼結構原則上要求在45 天后才允許甩漿隱蔽，具體時間： 24 天（ 4 套模板， 24 天后具備拆模條件）＋ 2 天拆模＋ 2 天砌築＋ 14 天頂砌技術間隔＋ 1 天頂砌＋ 2 天掛網開槽等。
（3） 如發現存在砼不合理修補、砼提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規避現場評估實測時，按如
下方式進行處理：
① 如現場仍具實測條件，則砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度級差四項指標，均按實測成績的85％計算標段合格率、項目合格率；
② 如現場已不具實測條件，則砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度級差四項指標，均按合格率60％計算標段合格率、項目合格率。
③ 如現場砼牆柱進行的大面積批嵌修補，則砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三項指標，均按實測成績的50％計算標段合格率、項目合格率。
5.2.5. 對於砌築工程，按以下方法進行計算處理：
（1） 嚴禁進行砌體打磨。如在評估期間，如發現存在砌體打磨現象，不論其打磨區域是否在評估抽樣的範圍內， 砌築工程中的平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊為砼結構除外）四項指標，均按60％合格率計入，並據此計算標段合格率。
（2） 考慮砌體的砌體開槽、掛網等工序的合理時間，砌體部位甩漿隱蔽時間要求不得少於該部位主體砼結構澆注日期後45 天。
（3） 如發現存在砌體提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規避現場評估實測時，按如下方式進行處
理：① 如現場仍具實測條件， 則砌築工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊均為砼結構除外）四項指標，按實測成績的85％，作為標段合格率、項目合
格率的實際計算值；
② 如現場已不具實測條件， 則砌築工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞尺寸偏差（洞口上、左、右三邊均為砼結構除外）四項指標，按合格率75％，作為標段合格率、項目合格率的實際計算值。
6. 尺差控制篇
6.1. 混凝土結構工程
6.1.1. 基本原則
（1） 同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2 個樓層作為混凝土結構工程的實測層。
（2） 根據選取樓層結構平面圖， 實測實量選點考慮每層結構4 個角和中間砼剪力牆、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10 個實測區， 2 個實測層累計20 個實測區。
（3） 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5 個實測區， 2 個實測層累計10 個實測區。每個實測區實測5 個點，每個點均作為1 個計算點。
6.1.2. 截面尺寸偏差（砼結構）
（1） 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。
（2） 合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm
（3） 測量工具： 5m 鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 以鋼捲尺測量同一面牆/柱截面尺寸，精確至毫米。
② 同一牆/柱面作為1 個實測區，累計實測實量20 個實測區。每個實測區從地面向上300mm、1500mm 各測量截面尺寸1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
（5） 示例
6.1.3. 表面平整度（砼結構）
（1） 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面平整程度。
（2） 合格標準： [0，8]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 剪力牆/暗柱：選取長邊牆， 任選長邊牆兩面中的一面作為1 個實測區。累計實測實量20 個實測區。
② 當所選牆長度小於3 米時，同一面牆4 個角（頂部及根部）中取左上及右下2 個角，按45 度角斜放靠尺，累計測2 次表面平整度，牆長度中間距地面20cm 處水平放靠尺測一次表面平整度。跨洞口部位必測。這3 個實測值分別作為該指標合格率的3 個計算點。
③ 當所選牆長度大於3 米時，除上訴3 個點外，還需在牆長度中間水平放靠尺測量1 次表面平整度。跨洞口部位必測。這4 個實測值分別作為判斷該指標合格率的4 個計算點。
④ 當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰牆面平整度相關要求（第6.2 節）。
⑤ 砼柱：可以不測表面平整度。
（5） 示例：
6.1.4. 垂直度（砼結構）
（1） 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面垂直的程度。
（2） 合格標準： [0，8]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 剪力牆：任取長邊牆的一面作為1 個實測區。累計實測實量20 個實測區。
② 當牆長度小於3 米時， 同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 位置， 分別按以下原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度。砼牆體洞口一側為垂直度必測部位。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
③ 當牆長度大於3 米時， 同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和牆中間位置， 分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼牆體洞口一側為垂直度必測部位。這3 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3 個計算點。
④ 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
⑤ 當取消抹灰層且門洞口為砼結構時時， 取樣、測量和記錄參照抹灰牆面平整度相關要求（第6.3 節）。
（5） 示例：
6.1.5. 頂板水平度極差（砼結構）
（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一箇中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。
（2） 合格標準： [0，15]mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5 米鋼捲尺（或2 米靠尺、激光測距儀）
（4） 測量方法和數據記錄：
① 同一功能房間砼頂板作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
② 使用激光掃平儀， 在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm 處位置選取4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1 個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤ 15mm 時實測點合格；最大偏差值≤ 20mm 時， 5 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。最大偏差值﹥20mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。
③ 所選2 套房中頂板水平度極差的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
6.1.6. 樓板厚度偏差（砼結構）
（1） 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。
（2） 合格標準： [－ 5，8]mm
（3） 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或捲尺（破損法）
（4） 測量方法和數據記錄：
① 同一跨板作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。每個實測區取1 個樣本點，取點位置為該板跨中區域。
② 測量所抽查跨的樓板厚度，當採用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置於被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當採用破損法測量時，可用電鑽在板中鑽孔（需特別注意避開預埋電線管等） ，以捲尺測量孔眼厚度。1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。
③ 所選2 套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
6.1.7. 施工控制線設置（砼結構階段）
（1） 指標說明：反映砌築、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌築、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌築、裝修房集中加工等提供控制條件。
（2） 合格標準： 每面砌體正手牆要求設置砌築控制線（對剪力牆則為抹灰控制線） 、水平標高控制線。
（3） 測量工具： 5m 鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一面牆、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選擇正手牆面。累計實測實量40 個實測區，其中衛生間、廚房各選取10 個測區，非衛生間牆面選取20 個測區。所選2 套房中砌築節點的實測區不滿足40 個時，需增加實測套房數。每1 個實測區只取1 個實測點，其實測值作為該指標合格率的1 個計算點。
② 測量方法：採用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。
③ 數據記錄：每一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
（5） 示例（ 1 套房、14 個實測區）：
6.1.8. 軸線偏差控制（砼結構）
（1） 指標說明：反映現場軸線控制措施是否合理，現場放線是否滿足精度要求。
（2） 合格標準：
① （軸線豎向投測： 總高H（m）H ≤ 30，允許偏差5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允許偏差10(mm) ；
60 ＜ H ≤ 90 ，允許偏差15(mm) ；90 ＜ H ≤ 120,允許偏差20(mm) ；120 ＜ H ≤150，
允許偏差25(mm) 。
② 施工層放線精度：承重牆、梁、柱邊線精度允許偏差± 3(mm) 。
③ 每層放線孔不能少於2 個。
（3） 測量工具：激光鉛直儀（經緯儀） 、捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每棟樓為一個測區，共3 棟樓。每層不少於2 個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測2 個實測值，各作為一個計算點，每個測區共4 個測點，總共3 個測區， 12 個計算點。
② 軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少於2 個放線孔，則此測點為不合格。
③ 施工層放線精度：用捲尺測量主軸線和施工層控制線（承重牆、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。
④ 數據記錄：合格記為“ 0”，不合格記為“ 1”。
（5） 示例（無）
6.2. 砌築工程
6.2.1. 基本原則
（1） 實測前， 根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於砌築階段2－4 套房作為砌築工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10 個實測區。
（2） 對於驗收以後需改造的牆體仍需作為實測區，相關標準不變。
6.2.2. 表面平整度（砌築工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內砌體牆體表面平整程度。
（2） 合格標準： [0，8]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一面牆都可以作為1 個實測區， 優先選用有門窗、過道洞口的牆面。測量部位選擇正手牆面。累計實測實量10 個實測區。
② 當牆面長度小於3 米， 各牆面頂部和根部4 個角中，取左上及右下2 個角。按45 度角斜放靠尺分別測量2 次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
③ 當牆面長度大於3 米時，還需在牆長度中間位置增加1 次水平測量， 3 次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3 個計算點。
④ 牆面有門窗、過道洞口的，在各洞口45 度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1 個計算點。
⑤ 所選2 套房中牆面表面平整度的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
6.2.3. 垂直度（砌築工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍砌體牆體垂直的程度。
（2） 合格標準： [0，5]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一面牆都可以作為1 個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的牆面。測量部位選擇正手牆面。累計實測實量10 個實測區。
② 實測值主要反映砌體牆體垂直度，應避開牆頂梁、牆底灰砂磚或砼反坎、牆體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可採用1 米靠尺。
③ 當牆長度小於3 米時，同一面牆距兩側陰陽角約30cm 位置，分別按以下原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm 時測1 次垂直度。牆體洞口一側為垂直度必測部位。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
④ 當牆長度大於3 米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和牆體中間位置，分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm 時測1 次垂直度，三是在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。這3 個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3 個計算點。
⑤ 所選2 套房中牆面垂直度的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
6.2.4. 方正度（砌築工程）
（1） 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體牆面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。
（2） 合格標準： [0，10]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺、吊線或激光掃平議
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（儘量通長設置， 降低引測誤差） ，且同一套房同層內的各測區（即各房間）必須採用此方正控制基準線，然後以此為基準，引測至各測區（即各房間）；
② 砌筑前距牆體30－ 60cm 範圍內彈出方正度控制線，並做明顯標識和保護。
③ 同一面牆作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
④ 在同一測區內，實測前需用5 米捲尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊牆為基準進行校核，無誤後採用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊牆方向分別測量3 個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3 個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m ，則該套房內所有測區的實測值均按不合格計，並統一記錄為“ 50mm”。
⑤ 所選2 套房中方正度極差的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
6.3. 抹灰工程
6.3.1. 基本原則
（1） 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於抹灰階段2－4 套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 採用木夾板、石膏板等輕質材料作為後改造牆體，可不作為實測區。對於其他後改造牆體，相關標準不變。
6.3.2. 牆體表面平整度（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內抹灰牆體表面平整程度。
（2） 合格標準： [0，4]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：每一面牆為1 個實測區，累計15 個實測區。所選2 套房實測區不足15 個時，需增加實測套房數。每一測尺實測值為一個合格計算點。
② 測量方法：同一實測區內
A. 當牆面長度小於4 米，在同一牆面頂部和根部4 個角中，選取左上、右下2 個角按45 度角斜放靠尺分別測量1 次，在距離地面20cm 左右的位置水平測1 次；
B. 當牆面長度大於4 米，在同一牆面4 個角任選兩個方向各測量1 次，在牆長度方向任意位置增加2 次水平測量，在距離地面20cm 左右的位置水平測2 次；
C. 所選實測區牆面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45 度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；
方正基準線1 方正基準線2D.以上各實測值作為合格率1 個計算點。
③ 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。
（5） 示例：
6.3.3. 牆面垂直度（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍抹灰牆體垂直的程度。
（2） 合格標準： [0，4]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：每一面牆作為1 個實測區，累計15 個實測區；所選2 套房實測區不滿足15 個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。
② 測量方法：同一實測區內
A. 當牆長度小於3 米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 位置，分別按以下原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度， 二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度；
B. 當牆長度大於3 米時， 同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和牆體中間位置， 分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度， 二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度；
C. 具備實測條件的門洞口牆體垂直度為必測項。
③ 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。
（5） 示例：
6.3.4. 室內淨高偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：綜合反映同一房間室內淨高實測值與理論值的偏差程度。
（2） 合格標準： [－ 20，20]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺、激光測距儀
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區：每一個功能房間作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。所選2 套房中實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
② 測量方法：
A. 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需瞭解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建築構造做法厚度等；
B. 各房間地面的4 個角部區域，距地腳邊線30cm 附近各選取1 點（避開弔頂位） ，在地面幾何中心位選取1 點，測量出找平層地面與天花頂板間的5 個垂直距離，即當前施工階段5 個室內淨高實測值。
③ 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內淨高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm 之間時，5 個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。當實測值與設計值最大偏差值﹥30mm 或﹤ -30mm 時， 5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。
（5） 示例：
（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成後，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一箇中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值， 綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。
（2） 合格標準：≤ 10mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5 米鋼捲尺（或2 米靠尺、激光測距儀） ；
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。所選2 套房的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
② 測量方法：同一實測區內
A. 同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；
B. 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線30cm 處位置選取4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1 個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5 個垂直距離。
③ 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值≤ 15mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。最大偏差值﹥ 15mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。
（5） 示例：
6.3.6. 方正度（抹灰工程）
（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的牆面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。
（2） 合格標準： [0，5]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺、吊線或激光掃平議
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（儘量通長設置， 降低引測誤差） ，且同一套房同層內的各測區（即各房間）必須採用此方正控制基準線，然後以此為基準，引測至各測區（即各房間）；
② 距牆體30－60cm 範圍內彈出方正度控制線，並做明顯標識和保護。
③ 同一面牆作為1 個實測區，累計實測實量15 個實測區。
④ 在同一測區內，實測前需用5 米捲尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊牆為基準進行校核，無誤後採用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊牆方向分別測量3 個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗牆面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線） 。選取3 個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m ，則該套房內所有測區的實測值均按不合格計，並統一記錄為“ 50mm”。
⑤ 所選2 套房中方正度極差的實測區不滿足15 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
6.3.7. 地面表面平整度（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。
（2） 合格標準：
① 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤ 4mm；
② 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤ 4mm
③ 裝修房地板交付面表面平整度≤ 3mm。
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一個功能房間地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
② 任選同一功能房間地面的2 個對角區域，按與牆面夾角45 度平放靠尺測量2 次，加上房間中部區域測量一次，共測量3 次。客、餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1 次。
③ 同一功能房間內的3 或4 個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3 或4 個計算點。
④ 所選2 套房地面表面平整度的不滿足6 個實測區時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
7. 定尺加工篇
7.1. 砌築工程
7.1.1. 基本原則
（1） 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於砌築階段2－4 套房作為砌築工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10 個實測區。
（2） 對於驗收以後需改造的牆體仍需作為實測區，相關標準不變。
7.1.2. 外門窗洞口尺寸偏差（砌築工程）
（1） 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。
（2） 合格標準： [－ 5,10]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺或激光測距儀
（4） 測量方法和數據記錄：
① 對於平外牆面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1 個實測區，累計實測實量20 個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2 次門洞口寬度及高度淨尺寸（對於落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測）取高度或寬度的2 個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1 個計算點。
② 所選2 套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足20 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
7.2. 抹灰工程
7.2.1. 基本原則
（1） 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於抹灰階段2－4 套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 採用木夾板、石膏板等輕質材料作為後改造牆體，可不作為實測區。對於其他後改造牆體，相關標準不變。
7.2.2. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。
（2） 合格標準： [-10 ，10]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺、激光測距儀
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1 個實測區， 累計實測實量6 個功能房間的12 個實測區。
② 同一實測區內按開間（進深）方向測量牆體兩端的距離（測點離牆一般在500mm 左右，離地1米，如遇門窗洞口，可以另行選擇合適測點位置，或通過控制線測量） ，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸， 找出偏差的最大值， 其小於等於10mm 時合格； 大於10mm 時不合格。
③ 所選2 套房所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
7.2.3. 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。
（2） 合格標準：高度偏差[－10，10]mm ；寬度偏差[－10，10]mm ；牆厚偏差[-3 ，3]mm 。
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一個戶內門洞都作為1 個實測區，累計20 個實測區。入戶門門洞必選。
② 實測前需瞭解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。
③ 實測最好在施工完地面找平層後，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2 次。若地面找平層未做， 則從現場一米標高線測量並計算實測戶內門洞口高度2 次。高度2 個測量值與設計值之間偏差的最大值， 作為高度偏差的1 個實測值； 寬度的2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1 個實測值；牆厚則左、右、頂邊各測量一次， 3 個測量值與設計值之間偏差的最大值， 作為牆厚偏差的1 個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。
④ 如現場已經施工完門套底板， 則測量底板靠牆面與砌體牆或砼牆基層之間縫隙的疑似最大尺寸，如該值不大於門套貼臉寬度的1/2，且寬度和高度尺寸偏差符合要求， 則對應的相關實測值合格；如一項不合格，則對應的相關實測值為不合格。
⑤ 所選2 套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足20 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
7.2.4. 外牆窗內側牆體厚度極差（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映外牆窗內側牆體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。
（2） 合格標準： [0，4]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 任一樘外門窗都作為一個實測區。累計30 個實測區，其中塗飾牆面收口的平窗與凸窗實測區為10 個，取樣比例為3： 7；外窗實測區衛生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區為20 個；所選3 套房實測區不滿足30 個時，需增加實測套房數。
② 實測時，外牆窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。
③ 同一戶型同一部位的牆體厚度設計值計為A；
④ 對於外牆平窗框內側牆體（塗飾完成面） ，在窗框側面中部各測量2 次牆體厚度B1、B2 和沿著豎向窗框儘量在端位置測量1 次牆體厚度B3。這3 次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
⑤ 對於外牆凸窗框內側牆體，沿著與內牆面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內牆抹灰完成面之間的距離。2 個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
⑥ 對於廚房、衛生間平窗框內側牆體，在窗框側面中部各測量2 次牆體厚度B1、B2 和沿著豎向窗框儘量在頂端位置測量1 次牆體厚度B3。這3 次實測值的平均值B 與A 之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
（5） 示例：
以下（ 7.2.5— 7.2.9）為精裝修交付項目實測指標
7.2.5. 同戶型同廚衛間管井尺寸偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映廚房、衛生間管井、煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。
（2） 合格標準： [-5 ，5]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點： 累計選擇5 個戶型， 如不足5 個戶型， 按戶型套數自多向小排序進行增加；每一戶型選擇2 套房，兩套房中同一位置廚衛間的管井作為一個實測區；每戶型廚房、衛生間的所有管井、煙道全選。
② 確定同一位置（同一戶型）的管井的長度、寬度設計值，記為A1 、B1。
③ 分別測量A1、B1 所對應的兩套房管井的長度L1 、L2 和寬度W1、W2；計算L1、L2 與A1 的偏差值P1、P2；計算W1、W2 與B1 的偏差值P3、P4；分別判斷P1－P4 個實測偏差值是否符合合格標準；一個實測偏差值作為1 個合格率計算點。
④ 按第②－③條的方法，分別測量其他戶型的實測偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為1 個合格率計算點。
（5） 示例：（1 個戶型、2 個實測區， 4 個測量值）
7.2.6. 同戶型同廚衛間窗底框標高偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映廚房衛瓷磚牆面窗框預留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。
（2） 合格標準： [-10 ，10]mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：廚衛間的一個外窗作為一個實測區；所選戶型數量不少於2 個；每戶型的所選套房為2 套；累計實測區不足20 個，需增加不同戶型的廚衛間；如戶型數不足，需增加同一戶型的套房數。
② 首先確定同一戶型同一位置廚衛間的瓷磚牆面窗口的相對標高數值B1；
③ 核實同一實測區同一廚衛窗口水平標高線的相對標高數值， 記為H1 ；使用激光掃平儀複核水平標高線是否水平；測量激光水平線與相對標高線的距離，記為H2；如不水平，則以窗側框與水平標高線的交點作為測尺位，測量H2 值。
④ 測量同一實測區同一廚衛的瓷磚牆面窗框底部居中位（未抹灰收口階段）或窗臺抹灰收口底邊居中位（已抹灰收口階段）與激光水平線的距離，記為H3。
⑤ 記該套房窗框底的相對標高A1=H1 ＋H2－H3 ；計算A1 、B1 的偏差值P1；判斷P1 是否符合合格標準；一個實測區的P1 實測偏差值作為一個合格率計算點。
⑥ 重複第②至④步驟，分別測量其他戶型的實測偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為1 個合格率計算點。
（5） 示例：（A1 值的測量和計算參考圖如下）
7.2.7. 同戶型同廚衛間窗側框牆距偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映廚房、衛生間窗口在牆面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。
（2） 合格標準： [-10 ，10]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點： 累計選擇5 個戶型， 如不足5 個戶型， 按戶型套數自多向小排序進行增加；每一戶型選擇2 套房，兩套房中同一位置廚衛間的瓷磚牆面窗口作為一個實測區；每戶型所有廚房、衛生間的瓷磚窗口位全選。
② 確定同一位置（同一戶型）的窗側框與牆距離的設計值，記為A 、B。
③ 測量同一實測區2 套房中同一廚衛的瓷磚牆面窗側框外邊居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處牆面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為（ A1 、A2）、（ B1、B2）；計算A 與（A1、A2 ）的偏差值（ P1、P2），計算B 與（B1 、B2）的偏差值（ Q1、Q2）；分別判斷（ P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格標準；一個實測偏差值作為1 個合格率計算點。
④ 按第②－③條的方法，分別測量其他戶型的偏差值（ P1、P2）、（ Q1、Q2），分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為1 個合格率計算點。
（5） 示例：（實測區劃分參考第7.15 節， A1 、B1 值的測量參考圖如下）
7.2.8. 櫃體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映嵌入收納系統（衣櫃、玄關櫃、櫥櫃等）的預留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。
（2） 合格標準：高度與寬度： [0，10]mm；平整度： [0，4]mm ；垂直度： [0，4]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺、靠尺、塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 累計選擇5 個戶型，如不足5 個戶型，按戶型套數自多向小排序進行增加；每一戶型選擇2套房，兩套房中同一位置櫃體嵌入位作為一個實測區；每戶型所有櫃體嵌入位全選。
② 實測前洞口需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。
③ 實測最好在地面找平層完工後， 同一個櫃體嵌入位尺寸沿寬度、高度、垂直度、平整度各測2 次。若未完工，則只檢測櫃體嵌入位寬度、平整度、垂直度各2 次。
④ 平整度的2 個測量值的最大值，作為平整度偏差的1 個實測值；垂直度的2 個測量值的最大值，作為垂直偏差的1 個實測值；
⑤ 確定同一戶型同一位置的櫃體嵌入位的高度和寬度設計值，記為A、B。
⑥ 測量同一實測區櫃體嵌入位的兩個高度值（A1 、A2 ）和兩個寬度值（B1、B2）；計算A 與（A1、A2 ）的實測偏差值（P1、P2），計算B 與（ B1、B2）的實測偏差值（Q1、Q2）；分別判斷（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格標準。
⑦ 按第②－③條的方法，分別測量其他戶型的偏差值（ P1、P2）、（ Q1、Q2），每一個平整度、垂直度、高度、寬度的實測偏差值作為一個合格率計算點。
（5） 示例：（1 個戶型、1 個測區、8 個測量值、4 個計算點）
7.2.9. 同戶型同廚衛間開間/進深偏差（抹灰工程）
（1） 指標說明： 反映廚房、衛生間平面尺寸的精度， 提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。
（2） 合格標準： [－ 5，5]mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：廚房或衛生間各作為一個實測區；所選戶型數量不少於2 個；每戶型的所選套房為2 套；累計實測區不足10 個，需增加不同戶型的廚房、衛生間； 如戶型數不足，需增加同一戶型的套房數。
② 確定同一位置（同一戶型）廚衛間的開間、進深設計值，記為W、L。
③ 同一位置（同一戶型）廚衛間按開間、進深分別測量兩次W1、W2 和L1 、L2 ；W1、W2 的2個開間測量值與設計值W 之間偏差的最大值，作為開間偏差的1 個實測值； L1、L2 的2 個進深測量值與設計值L 之間偏差的最大值， 作為進深偏差的1 個實測值；每一個實測區的開間、進深的2 個偏差最大值作為判斷該實測區指標合格率的2 個計算點。
④ 按第②－③條的方法，分別測量其他戶型的開間、進深實測最大偏差值，每一個開間、進深實測最大偏差值作為1 個合格率計算點。
（5） 示例：（1 個戶型、3 個測區、6 個合格率計算點）
8. 觀感質量篇
8.1. 設備安裝
8.1.1. 基本原則
（1） 實測前， 根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於抹灰或裝修階段2-4 套房作為設備安裝工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 同一套房內具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數少於6 個時，需增加實測套房數。
8.1.2. 座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）
（1） 指標說明：本指標實測值為牆面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。
（2） 合格標準： [0，15]mm
（3） 測量工具： 5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一個座便預留排水管孔作為一個實測區， 累計實測實量6 個實測區。所選2 套房實測區不滿足6 個時，需增加實測套房數。
② 本指標在牆面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定後測量。
③ 實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，並將其管孔中心距換算為管外壁距距牆體裝修完成面距離。如牆體裝修面還未完成，現場測量值要減去2cm（牆面瓷磚鋪貼預留厚度） ，以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。
④ 每1 個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值， 作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
（5） 示例：
8.1.3. 同一室內底盒標高差（設備安裝）
（1） 指標說明：該指標為同一房間內，各牆面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。
（2） 合格標準： [0，10]mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、5 米鋼捲尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調整並固定完成測量。
② 每一個功能房間作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
③ 在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在牆面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼捲尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
④ 所選2 套房中同一室內底盒標高差的實測區不滿足6 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.1.4. 並列面板高度偏差（設備安裝）
（1） 指標說明：該指標反映同一類型並列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。
（2） 合格標準： [0，0.5]mm
（3） 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大） 、塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一個功能房間作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。所選2 套房中並列面板高度偏差的實測區不滿足6 個時，需增加實測套房數。
② 同一實測區內選全數同一類型並列的面板， 以鋼尺或其他輔助工具緊靠並列面板上邊。以0.5mm鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼尺之間的縫隙，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測值都作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
③ 為數據統計方便和提高實測效率，不合格點均按0.7mm 記錄，合格點均按0.3mm 記錄。
（5） 示例：
8.2. 抹灰工程
8.2.1. 基本原則
（1） 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於抹灰階段2－4 套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 採用木夾板、石膏板等輕質材料作為後改造牆體，可不作為實測區。對於其他後改造牆體，相關標準不變。
8.2.2. 陰陽角方正（抹灰工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內抹灰牆體陰陽角方正程度。
（2） 合格標準：≤ 4mm
（3） 測量工具：陰陽角尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每面牆的任意一個陰角或陽角均可以作為1 個實測區，累計實測實量15 個實測區。所選2 套房的實測區不滿足15 個時，需增加實測套房數。
8.2.3. 地面水平度極差（抹灰工程）
（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一箇中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。
（2） 合格標準： [0，10]mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5 米鋼捲尺（或2 米靠尺、激光測距儀）
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一個功能房間地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
② 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面有踢腳線的兩段長牆中間區域和4 個角部區域，距地腳邊線30cm 以內各選取1 點，在地面幾何中心位選取1 點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的7 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤ 10mm 時，該實測點合格；最大偏差值≤ 15mm 時， 7 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的7 個計算點。最大偏差值﹥15mm 時， 7 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的7 個計算點。
③ 所選2 套房中地面水平度極差不滿足10 個實測區時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.3. 塗飾工程
8.3.1. 基本原則
（1） 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於裝修塗飾階段（膩子面或塗料面） 2-4 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 採用木夾板、石膏板等輕質材料作為後改造牆體，可不作為實測區。對於其他後改造牆體，相關標準不變
8.3.2. 牆面表面平整度（塗飾工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內塗飾牆體表面平整程度。
（2） 合格標準：膩子已打磨或已上面漆為[0，3]mm；膩子未打磨為[0，4]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：每一面牆為1 個實測區，累計15 個實測區。所選2 套房實測區不足15 個時，需增加實測套房數。每一實測值作為一個合格計算點。
② 測量方法：同一實測區內
A. 當牆面長度小於4 米，在同一牆面頂部和根部4 個角中，選取左上、右下2 個角按45 度角斜放靠尺分別測量1 次，在距離地面20cm 左右的位置水平測1 次；
B. 當牆面長度大於4 米，在同一牆面4 個角任選兩個方向各測量1 次，在牆長度方向任意位置增加2 次水平測量，在距離地面20cm 左右的位置水平測2 次；
C. 所選實測區牆面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45 度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；
D. 以上各實測值作為合格率1 個計算點。
③ 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。
（5） 示例：
8.3.3. 牆面垂直度（塗飾工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍塗飾牆體垂直的程度。
（2） 合格標準：膩子已打磨或已上面漆為[0，3]mm；膩子未打磨為[0，4]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：每一面牆作為1 個實測區，累計15 個實測區；所選2 套房實測區不滿足15 個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。
② 測量方法：同一實測區內
A. 當牆長度小於 3 米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 位置，分別按以下原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度， 二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；
B. 當牆長度大於 3 米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和牆體中間位置，分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度；
C. 具備實測條件的門洞口牆體垂直度為必測項。
③ 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。
（5） 示例：
8.3.4. 陰陽角方正（塗飾工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內塗飾牆體陰陽角方正程度。
（2） 合格標準：膩子已打磨或已上面漆為[0，3]mm；膩子未打磨為[0，4]mm
（3） 測量工具：陰陽角尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每面牆任意一個陰角或陽角均可以作為1 個實測區，累計實測實量15 個實測區。
② 在同一個牆面陰角或陽角部位，從地面向上300mm 和1500mm 位置分別測量1 次。2 次實測值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
③ 所選2 套房中陰陽角的實測區不滿足15 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.3.5. 頂棚（吊頂）水平度極差（塗飾工程）
（1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間頂棚（吊頂）四個角點和一箇中點距離同一水平基準線之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間頂棚（吊頂）的平整程度。
（2） 合格標準： [0，10]mm
（3） 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5 米鋼捲尺（或2 米靠尺、激光測距儀）
（4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區：每一個功能房間作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。所選2 套房中實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
② 測量方法及合格率計算：使用激光掃平儀，在實測房間內打出一條水平基準線。同一頂棚（吊頂）內距天花線30cm 位置處選取4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1 個測點），分別測量出與水平基準線之間的5 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差， 最大偏差值≤ 15mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。最大偏差值﹥ 15mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。
（5） 示例：
8.4. 牆面飾面磚工程
8.4.1. 基本原則
（1） 實測前， 根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於裝修中期或後期階段2-4 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 所選2 套房的檢測指標為：表面平整度、垂直度、陰陽角方正、接縫高低差。累計實測實量6 個實測區。（3） 所選2 套房需根據可操作性調整檢測數的指標為：接縫高低差。
8.4.2. 表面平整度（牆面飾面磚工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內飾面磚牆體表面平整程度。
（2） 合格標準：瓷磚牆面[0，3]mm ；光面石材牆面[0， 2]mm；木質牆面[0，1]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一套房內廚房、衛生間、陽臺或露臺的同一面牆都可以作為1 個實測區， 累計實測實量6 個實測區。如該套房內還有石材或木質牆面，則各增加3 個實測區。
② 各牆面頂部或根部4 個角中，取左上及右下2 個角按45 度角斜放靠尺分別測量1 次。2 次測量值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
③ 所選2 套房中表面平整度的實測區不滿足6 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.4.3. 垂直度（牆面飾面磚工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍飾面磚牆體垂直的程度。
（2） 合格標準：瓷磚牆面[0，2]mm ；石材牆面[0，2]mm ；木材牆面[0，1.5]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一套房內廚房、衛生間的同一面牆都作為1 個實測區， 累計6 個實測區。如該套房內還有石材或木質牆面，則各增加3 個實測區。
② 實測值主要反映飾面磚牆體垂直度，應避開牆頂梁、柱子突出部位。
③ 每一個實測區測量2 個點，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
④ 所選2 套房中垂直度的實測區不滿足6 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.4.4. . 陰陽角方正（牆面飾面磚工程）
（1） 指標說明：反映層高範圍內飾面磚牆體陰陽角方正程度。
（2） 合格標準：瓷磚牆面[0，3]mm ；石材牆面[0，2]mm ；木材牆面[0，1.5]mm
（3） 測量工具：陰陽角尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 房內廚房、衛生間、陽臺/露臺的每一個陰角或陽角都可以作為1 個實測區， 累計實測實量6 個實測區。如該套房內還有石材或木質牆面，則各增加3 個實測區。
② 一個陰角或陽角實測區， 按300mm、1500mm 分別測量1 次。2 次測量值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
③ 所選2 套房不能滿足陰陽角方正的6 個實測區時，需增加實測套房數。
8.4.5. 接縫高低差（牆面飾面磚工程）
（1） 指標說明：該指標反映牆面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。
（2） 合格標準：瓷磚牆面、石材牆面、木材牆面[0，0.5]mm
（3） 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大） 、鋼塞片
（4） 測量方法和數據記錄：
① 該指標宜在裝修收尾階段測量。每一套房內廚房、衛生間、陽臺或露臺的牆面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。如該套房內還有石材或木質牆面，則各增加3 個實測區。
② 在每一飾面磚牆面，目測選取2 條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫， 用0.5mm 鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入， 則該測量點不合格；反之則該測量點合格。2 條接縫高低差的實測值，分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
③ 為數據統計方便和提高實測效率，不合格點均按0.7mm 記錄，合格點均按0.3mm 記錄。
④ 所選2 套房不能滿足接縫高低差的6 個實測區時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.5. 地面飾面磚工程
8.5.1. 基本原則
（1） 實測前，同一標段內根據各樓棟進度，從圖紙隨機選取處於裝修中期或後期階段2-4 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 所選2 套房的檢測指標為：表面平整度、接縫高低差。累計實測實量6 個實測區。8.5.2. 表面平整度（地面飾面磚工程）
（1） 指標說明：反映廚/衛間飾面磚地面平整程度。
（2） 合格標準：瓷磚地面[0，2]mm ；石材地面[0，1]mm
（3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 地漏的匯水區域不測飾面磚地面表面平整度。
② 每一廚/衛間飾面磚地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
③ 每一個廚/衛間地面共測量2 次，其實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
④ 所選2 套房不能滿足地面飾面磚表面平整度的6 個實測區時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.5.3. 接縫高低差（地面飾面磚工程）
（1） 指標說明：該指標反映地面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。
（2） 合格標準： [0，0.5]mm
（3） 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大） 、鋼塞片
（4） 測量方法和數據記錄：
① 該指標宜在裝修收尾階段測量。
② 每一功能房間飾面磚地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
③ 在每一飾面磚地面，目測選取2 條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫， 用0.5mm 鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入， 則該測量點不合格；反之則該測量點合格。2 條接縫高低差的測量值，分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
④ 為統計方便和提高效率，不合格點均按0.7mm 記錄，合格點均按0.3mm 記錄。
⑤ 所選2 套房不能滿足地面飾面磚表面接縫高低差6 個實測區時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.6. 室內門安裝工程
8.6.1. 基本原則
（1） 實測前，同一標段內根據各樓棟進度，從圖紙隨機選取處於裝修中期或後期階段2-4 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 所選2 套房的實測指標為：門框正/側面垂直度。
8.6.2. 門框正、側面垂直度（室內門）
（1） 指標說明：反映室內門門框正、側面垂直程度。（毛坯房無此項指標）
（2） 合格標準： [0，4]mm
（3） 測量工具： 2m 靠尺
（4） 測量方法和數據記錄：
① 每一樘門框都可以作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
② 分別測量一樘門門框的正面和側面垂直度，共有2 個實測值。選取其中數值較大的，作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
③ 所選2 套房中門框正、側面垂直度（室內門） 的實測區不能滿足10 個時， 需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.7. 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程
8.7.1. 基本原則
（1） 實測前， 同一標段內根據各樓棟進度， 從圖紙隨機選取處於抹灰階段2-4 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
（2） 所選2 套房中的三項檢測指標為：型材拼縫寬度、型材接縫高低差、窗框正面垂直度。
（3） 塑鋼門窗由於型材採用焊接方式，不檢測“型材拼縫寬度”指標。
8.7.2. 型材拼縫寬度（鋁合金門窗）
（1） 指標說明：指鋁合金門框型材拼接縫隙大小，反映觀感質量和滲漏風險。
（2） 合格標準： [0，0.3]mm
（3） 測量工具：鋼塞片
（4） 測量方法和數據記錄：
① 該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。
② 戶內每一樘門或窗都可以作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
③ 在同一鋁合金門或窗的窗框、窗扇，目測選取1 條疑似縫隙寬度最大的型材拼接縫。用0.2mm鋼塞片插入型材拼接縫隙，如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。1 條型材拼縫寬度的實測值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
④ 為提高統計和實測效率，不合格點均按0.5mm 記錄，合格點均按0.1mm 記錄。
⑤ 所選2 套房中接縫寬度的實測區不能滿足10 個時，需增加實測套房數。
（5） 示例：
8.7.3. 型材拼縫高低差（鋁合金－塑鋼門窗）
（ 1） 指標說明：指鋁合金門框型材接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。
（ 2） 合格標準：
① 鋁合金門窗：像同截面型材[0， 0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm 。
② 塑鋼門窗：窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙[0，0.3]mm ，相鄰兩構件焊接處[0，0.3]mm
（ 3） 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大） 、鋼塞片
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。
② 戶內每一樘門或窗都可以作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
③ 同一鋁合金門或窗，在其窗框、窗扇部位，目測選取1 條疑似高低差最大的型材拼接縫，用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩個拼接型材並跨過接縫， 以0.3mm 鋼塞片插入鋼尺與型材之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。1 條接縫高低差的實測值作為該實測指標合格率的1 個計算點。
④ 為數據統計方便和提高實測效率，不合格點均按0.5mm 記錄，合格點均按0.2mm 記錄。
⑤ 所選2 套房中拼縫高低差的實測區不能滿足10 個時，需增加實測套房數。
（ 5） 示例：
（ 1） 指標說明：反映鋁合金（或塑鋼）門窗框垂直程度。
（ 2） 合格標準： [0，2.5]mm
（ 3） 測量工具： 1m/2m 靠尺
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 戶內每一樘門或窗都可以作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
② 用2m 靠尺分別測量每一樘鋁合金門或窗兩邊豎框垂直度， 取2 個實測值中的最大數值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。
③ 所選2 套房中窗框正面垂直度的實測區不能滿足10 個時，需增加實測套房數。
（ 5） 示例：
8.8. 木地板安裝工程
8.8.1. 基本原則
（ 1） 實測前， 同一標段內根據各樓棟進度， 從圖紙隨機選取處於抹灰階段2-4 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
（ 2） 考慮工藝特點，強化複合地板不檢測“地板接縫寬度” 、“地板接縫高低差”指標，實木及實木複合地板個實測指標全部檢測。
8.8.2. 表面平整度（強化複合、實木複合、實木地板）
（ 1） 指標說明：反映室內地板平整程度。
（ 2） 合格標準： [0，2]mm
（ 3） 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 每一功能房間木地板地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
② 任選同一功能房間地面的2 個對角區域，按與牆面夾角45 度平放靠尺測量2 次，加上房間中部區域測量一次，共測量3 次。客餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1 次。
③ 3 或4 次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3 或4 個計算點。
④ 所選2 套房中表面平整度的實測區不能滿足6 個時，需增加實測套房數。
（ 5） 示例：
8.8.3. 地板接縫寬度（實木複合、實木地板）
（ 1） 指標說明：指地板兩個地板條之間拼接縫隙大小，反映觀感質量。本指標適用於實木地板、實木複合地板。
（ 2） 合格標準：≤ 0.5mm
（ 3） 測量工具：鋼塞片
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 該指標宜在裝修收尾階段測量。每一功能房間木地板地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
② 以不同地板材料所對應的接縫標準，選擇相應厚度的鋼塞片。
③ 在同一實測區的地板面，目測選取2 條疑似接縫最大的地板條接縫，分別用鋼塞片插入地板條之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。同一功能房間內選取2 個實測值均作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
④ 為數據統計方便和提高實測效率， 不合格點均按規範標準加0.1mm 記錄， 合格點均按規範標準減0.1mm 記錄。
⑤ 所選2 套房中地板接縫寬度的實測區不能滿足6 個時，需增加實測套房數。
（ 5） 示例：
8.8.4. 地板接縫高低差（實木複合、實木地板）
（ 1） 指標說明：該指標反映兩塊地板條接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。本指標適用於實木地板、實木複合地板。
（ 2） 合格標準：≤ 0.5mm
（ 3） 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大） 、鋼塞片
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 該指標宜在裝修收尾階段測量。
② 每一功能房間木地板地面都可以作為1 個實測區，累計實測實量6 個實測區。
③ 在同一實測區的地板面，目測選取2 條疑似高低差最大的地板條接縫，分別用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩地板條跨過接縫， 以0.5mm 厚度的鋼塞片插入鋼尺與地板條之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。同一功能房間內選取2 個實測值均作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。
④ 為數據統計方便和提高實測效率，不合格點均按0.6mm 記錄，合格點均按0.4mm 記錄。
⑤ 所選2 套房中地板接縫高低差的實測區不能滿足6 個時，需增加實測套房數。
（ 5） 示例：
8.8.5. 地板水平度極差（強化複合、實木複合、實木地板、石材地面、瓷磚地面）
（ 1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間地板四個角點和一箇中點距離同一水平線的極差，作為實測指標，以綜合反映同一房間地板水平程度。
（ 2） 合格標準：≤ 10mm
（ 3） 測量工具：激光掃平儀、鋼捲尺（或靠尺、激光測距儀）
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 每一功能房間木地板、石材地面、瓷磚地面（無找坡要求）都可以作為1 個實測區，累計實測實量10 個實測區。
② 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面有踢腳線的兩段長牆中間區域和4 個角部區域，距地腳邊線30cm 以內各選取1 點，在地面幾何中心位選取1 點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的7 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤ 10mm 時，該實測點合格；最大偏差值≤ 15mm 時， 7 個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的7 個計算點。最大偏差值﹥15mm 時， 5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的7 個計算點。
③ 所選2 套房中地板水平度極差的實測區不能滿足10 個時，需增加實測套房數。
（ 5） 示例：
9. 防滲漏篇
9.1. 防滲漏工程
9.1.1. 基本原則
（ 1） 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處於防水工程施工階段的2 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。
9.1.2. 衛生間塗膜厚度（防水工程）
（ 1） 指標說明：反映衛生間塗膜防水施工質量合格程度。
（ 2） 合格標準：衛生間地面、牆面（非附加層部分）防水塗膜成膜良好，無分層。塗膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大於設計厚度８０％。
（ 3） 測量工具：遊標卡尺、5m 捲尺
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：每1 個衛生間為1 個實測區,累計6 個測區，不足6 個時，需增加實測套房數。每個實測區取1 個實測值。每個實測值作為1 個計數點。
② 測量方法：
A. 塗膜施工階段，同一實測區，在非附加層範圍內，選擇1 個疑似厚度最薄部位，採用針測法或割取20×20mm 實樣，目測塗膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；
B. 保護層完工階段，同一實測區，在非附加層範圍內，隨機選取一點（不同測區選取不同位置） ，剝離防水保護層，採用針測法或割取20×20mm 實樣，目測防水塗膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；
C. 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。
③ 數據記錄：當一個測區防水塗膜切片發現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小於設計厚度的80％時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄。
（ 5） 示例：（共1 戶、2 個實測區、6 個實測點）
9.1.3. 衛生間附加防水層（防水工程）
（ 1） 指標說明：反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。
（ 2） 合格標準：
① 設置部位：衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同。
② 設置尺寸： 防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小於250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。
③ 塗膜厚度：附加層部位的切片厚度不小於非附加層部位設計厚度的150％。
（ 3） 測量工具：遊標卡尺，捲尺
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：每1 個衛生間作為1 個實測區。所選2 套房累計4 個測區，不足4個測區時，需增加實測套房數。每個實測區內附件層設置部位設一個實測點，取1 個實測值。所有實測值全部合格，則該實測區合格；一個實測區作為1 個計數點。
② 測量方法：同一實測區內
A. 塗膜施工階段，分別在側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底7 個附加防水層部位，分別在附件層範圍內選擇1 個疑似厚度最薄部位，採用針測法或割取20×20ｍｍ實樣， 目測防水塗膜成膜與分層， 用卡尺測量厚度， 用捲尺測量附加層範圍（長、寬、高）；
B. 保護層完工階段，在7 個設置附加層的邊緣部位，分別剝離防水塗料保護層，採用針測法或割取20×20ｍｍ實樣， 目測防水塗膜成膜與分層， 用卡尺測量厚度， 用捲尺測量附加層範圍（長、寬、高）；
C. 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。
③ 數據記錄：當同一個測區內， 7 個實測點的防水塗膜切片無成膜或分層，或範圍不符合合格標準、或切片厚度小於設計厚度的150％時，該實測區不合格；以上各條均符合合格標準，該實測區按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄。
（ 5） 示例：（共1 戶、2 個實測區、7 個實測點）
9.1.4. 衛生間地漏（防水工程）
（ 1） 指標說明：反映衛生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。
（ 2） 合格標準：沉箱式衛生間必須在降板最低處設側牆式地漏。側牆式地漏底邊低於進水口底部的高度不小於15mm。
（ 3） 測量工具：目測、5 米鋼捲尺
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點： 一個衛生間為1 個實測區， 累計實測實量6 個實測區。衛生間地漏全檢，1 個衛生間地漏的實測值作為判斷該指標合格率的1 個計算點。所選2 套房中的衛生間地漏的實測區不滿足6 個時，需增加實測套房數。
② 測量方法：目測和尺量地漏是否符合合格標準。
③ 數據記錄：所選實測點出現任意一不符合項時，則該實測值不合格。反之，則該實測值合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
（ 5） 示例：（共1 戶、2 個實測區、8 個實測點）
9.1.5. 外門窗邊框外表面防水層（鋁合金－塑鋼窗） （實際設計有要求時才做）
（ 1） 指標說明：反映門窗主框四周與牆體抹灰面之間塞縫處防滲漏程度，
（ 2） 合格標準：
① 防水塗膜成膜良好，無分層。塗膜平均厚度應符合設計，且不小於0.6mm，最小厚度大於設計厚度８０％。
② 採用JS 防水塗料；洞口外側四周分多遍塗刷，防水必須壓門窗框不小於5mm；
③ 牆身為砌體時應先抹底層灰，對洞口四周粉刷收頭，不能直接在砌塊上塗刷JS 防水；底灰不得空鼓、裂縫；塗膜無分層、起泡、裂縫現象。
（ 3） 測量工具：目測、尺量
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點：同一套房內每1 個外門或窗作為1 個實測區。所選2 套房的實測區累計10 個測區，其中每套房應選擇3 個外窗、2 個外門。如每套房不足5 個測區時，需增加實測套房數。每個實測區取1 個實測值。每個實測值作為1 個計數點。
② 測量方法：
A. 塗膜施工階段：同一實測區，選擇1 個疑似厚度最薄部位，採用針測法或割取20×20mm 實樣，用卡尺測量厚度；
B. 保護層完工階段，同一實測區，隨機選取一點（不同測區選取不同位置），剝離防水保護層，採用針測法或割取20×20mm 實樣，目測防水塗膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；
C. 目測和尺量，現場窗框邊節點是否符合合格標準中第②、③條的要求；
D. 如裝飾面已完，則通過淋水檢驗，不實測此指標。
③ 數據記錄：如同一測區有一處不符合合格標準，該實測區的1 個實測點不合格。反之，則該實測區1 個實測點為合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
（ 5） 示例：
9.1.6. 邊框收口與塞縫（鋁合金－塑鋼窗）
（ 1） 指標說明：反映外門窗邊框收口與塞縫處開裂和空鼓程度。
（ 2） 合格標準：
① 窗框與洞口間無纏繞保護膜，臨時固定木楔需取出；
② 門窗框四邊塞縫採用發泡膠（側邊底部150mm 內用砂漿塞實） 或乾硬性水泥砂漿塞縫； 填縫須密實；
③ 超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中；嚴禁固化後用刀片切割。
④ 外門窗框滴水線、散水坡、鷹嘴角度和坡度正確；
（ 3） 測量工具：目測、空鼓錘
（ 4） 測量方法和數據記錄：
① 實測區與合格率計算點： 同一套房內任何1 個外門窗洞口都可以作為1 個實測區， 同一實測區取1 個實測點，實測值作為合格率1 個計算點。同一套房內的外門窗需全檢。所選2 套房中累計15 個實測區，不能滿足15 個時，需增加實測套房數。
② 測量方法：同一實測區選取4 個框邊，目測或尺量，檢查是否符合合格標準。
③ 數據記錄：如發現同一測區有一處不符合合格標準，則該實測區的1 個實測點不合格。反之，則該實測區1 個實測點為合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
（ 5） 示例：
10. 防空鼓/開裂篇
10.1. 外牆防開裂節點（砌築階段）
10.1.1. 指標說明：反映控制外牆裂縫的重要節點構造的實施情況。
10.1.2. 合格標準：
（1） 無斷磚、通縫、瞎縫；
（2） 牆頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少於15 天；砌體牆灰縫須雙面勾縫。
（3） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（網格≤ 15×15，直徑≥ 0.7mm）或耐鹼玻纖網（需放置與兩層抹灰之間） ，基體搭接≥ 100mm；掛網前牆體高低差部分採用水泥砂漿填補。
（4） 現澆窗臺板： 寬同牆厚， 高度≥ 100mm，每邊入牆內≥ 120mm（不足120mm 通長設置），且不允許後澆.
10.1.3. 測量工具：目測， 5 米鋼捲尺，水泥鋼釘、鐵錘
10.1.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體外牆作為1 個實測區，累計實測實量20 個實測區。所選2 套房中實測區不滿足20 個時，需增加實測套房數。每1 個實測區作為1 個實測點，分別檢查合格標準中的4 項內容是否符合要求。
（2） 測量方法：採用目測、尺量。
（3） 數據記錄：同一實測區內，只要有1 處不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“ 1”記錄，合格實測區計算點均按“ 0”記錄。
10.1.5. 示例：（1 戶、15 個實測區， 15 個計算點）
10.2. 內牆防開裂節點（砌築工程）
10.2.1. 指標說明：反映內牆砌築中，控制牆體開裂的重要節點構造的實施情況。
10.2.2. 合格標準：
（1） 無斷磚、通縫、瞎縫；
（2） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（網格≤ 15×15，直徑≥ 0.7mm）或耐鹼玻纖網（需放置與兩層抹灰之間） ，基體搭接≥ 100mm；掛網前牆體高低差部分採用水泥砂漿填補。
（3） 牆頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少於7 天；砌體牆灰縫須雙面勾縫。
（4） 洞口（大於600mm）的過樑：同牆寬，入牆不少於250mm。因平面限制，入牆小於15cm時，採用錨固及現澆。
10.2.3. 測量工具：目測， 5 米鋼捲尺
10.2.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體內牆作為1 個實測區，累計實測實量20 個實測區。所選2 套房中實測區不滿足20 個時，需增加實測套房數。每1 個實測區取5 個實測點，分別檢查合格標準中的4 項內容是否符合要求。
（2） 測量方法：採用目測、尺量。
（3） 數據記錄：同一實測區內， 只要5 個實測點中有一個不符合合格標準， 則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“ 1”記錄，合格實測區計算點均按“ 0”記錄。
10.2.5. 示例：（1 戶、15 個實測區， 15 個計算點）
10.3. 砼樓板和砼牆面給水管暗埋（設備安裝）
10.3.1. 指標說明：反映砼樓板和砼牆面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。
10.3.2. 合格標準：
（1） 線槽形式：嚴禁砼樓板開槽；線槽採用預留方式，嚴禁採用人工打鑿； 砼牆面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。牆槽用水泥砂漿填補密實。
（2） 線槽尺寸：砼牆面預留槽深≤ 15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０ mm。
10.3.3. 測量工具：目測， 5 米鋼捲尺、遊標卡尺
10.3.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點： 所選戶型內每一戶設2 個實測區， 冷熱水主管為一個實測區， 冷熱水支管為一個實測區。1 個實測區取1 個實測值，並作為1 個合格率計算點。所選2 套房累計20 個實測區，不足20 個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法：採用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼捲尺或遊標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。
（3） 數據記錄：同一實測區，如採用砼樓板壓槽或開槽節點，則本指標全部合格率為0%，並以相應的不合格計算點數，直接納入相應標段的合格率計算；同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準， 則該實測區的實測值不合格； 反之， 則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“ 1”記錄，合格是實測值均按“ 0”記錄。
10.3.5. 示例：（節點構造尺寸示意圖）
10.4. 砌體牆面給水管暗埋（設備安裝）
10.4.1. 指標說明：反映砌體牆面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。
10.4.2. 合格標準：
（1） 線槽形式： 採用預留、預埋或機械開槽和開洞， 嚴禁人工打鑿； 牆槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體牆平；小型空心砌塊牆體的豎向管線應隨牆體砌築埋設在孔洞內，並在安裝完後用水泥砂漿或細石砼灌實，如採用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。
（2） 線槽尺寸：砌體牆槽深度≤ｄｎ＋ 10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０ mm；空心砌塊外牆水平溝槽長度小於３９０ｍｍ；實心砌塊水平溝槽產長度小於500mm。
10.4.3. 測量工具：目測， 5 米鋼捲尺，遊標卡尺
10.4.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點： 所選戶型內每一面暗埋給水管的牆面作為1 個實測區。1 個實測區取1 個實測值。1 個實測值作為1 個合格率計算點。所選2 套房累計20 個實測區， 不滿足20 個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法：未採用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體牆面暗埋給水線槽全檢。採用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼捲尺或遊標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。
（3） 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“ 1”記錄，合格是實測值均按“ 0”記錄。
10.4.5. 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第5.6 節砌築節點）
10.5. 砌體牆電線管暗埋（設備安裝）
10.5.1. 指標說明：反映砌體牆面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。
10.5.2. 合格標準：
（1） 線槽形式：砌體牆面電線管應採用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；牆槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體牆平；小型空心砌塊牆體的豎向電管線應隨牆體砌築埋設在小砌塊孔洞內，並在安裝完後用水泥砂漿或細石砼灌實；
（2） 線槽尺寸：砌體牆槽深度≤ｄｎ＋ 20mm，牆槽寬度≤ｄｎ＋６０ mm，牆槽用水泥砂漿填補密實。空心砌塊外牆水平溝槽長度小於３９０ｍｍ。
10.5.3. 測量工具：目測， 5 米鋼捲尺，遊標卡尺
10.5.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一面暗埋電線管牆面作為1 個實測區。1 個實測區取1 個實測值。1 個實測值作為1 個合格率計算點。所選2 套房累計20 個實測區， 不滿足20個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法：未採用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體牆面暗埋線槽全檢。採用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼捲尺或遊標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。
（3） 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“ 1”記錄，合格是實測值均按“ 0”記錄。
10.5.5. 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第5.6 節砌築節點）
10.6. 裂縫/空鼓（抹灰工程）
10.6.1. 指標說明：反映戶內牆體裂縫/空鼓的程度。
10.6.2. 合格標準：戶內牆體完成抹灰後，牆面無裂縫、空鼓
10.6.3. 測量工具：目測、空鼓錘
10.6.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點： 所選戶型內每一自然間作為1 個實測區。每一自然間內所有牆體全檢。1 個實測區取1 個實測值。1 個實測值作為1 個合格率計算點。所選2 套房累計15 個實測區，不滿足15 個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法：同一實測區通過目測檢查所有牆體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有牆體抹灰層空鼓。
（3） 數據記錄：同一實測區任何一面牆發現1 條裂縫或1 處空鼓，或修補後仍存在空鼓和裂縫，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓（含修補後） ，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
10.6.5. 示例：（共1 戶、7 個測區、7 個實測點）
10.7. 裂縫/空鼓（塗飾工程）
10.7.1. 指標說明：反映戶內牆體裂縫/空鼓和室內天花裂縫的程度。
10.7.2. 合格標準：塗飾牆面無裂縫、空鼓
10.7.3. 測量工具：目測、空鼓錘
10.7.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點： 所選戶型內每一自然間作為1 個實測區。所選套房內所有牆體和天花全檢。1 個實測值作為1 個實測合格率計算點。所選2 套房的累計20 個實測區，不滿足20 個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法： 牆面檢查裂縫/空鼓指標， 天花則只檢查裂縫指標。同一實測區通過目測檢查所有牆體抹灰層和天花裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有牆體抹灰層空鼓。
（3） 數據記錄：同一實測區任何一面牆或天花發現1 條裂縫或1 處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄
10.7.5. 示例：（共1 戶、7 個實測區、7 個實測點）
10.8. 裂縫/空鼓（牆面飾面磚工程）
10.8.1. 指標說明：反映戶內廚房、衛生間等牆面飾面磚工程裂縫/空鼓的程度。
10.8.2. 合格標準：飾面磚牆面無裂縫、空鼓；對於幹掛石材牆面，可不測空鼓。
10.8.3. 測量工具：目測、空鼓錘
10.8.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點： 所選戶型內有飾面磚牆面的廚房、衛生間等每一自然間作為1 個實測區。所選套房內所有牆體全檢。累計實測實量10 個實測區。1 個實測區的實測值作為1 個實測合格率計算點。所選2 套房的實測區不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法：實測時，需完成貼磚工程。通過目測檢查裂縫，空鼓錘敲擊檢查空鼓。
（3） 數據記錄：所選同一實測區只要發現有1 條裂縫或通過空鼓錘敲擊發現有1 處空鼓就可以認為該實測區的1 個實測點不合格。反之，則該實測區1 個實測點為合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
10.8.5. 示例：（共1 戶、3 個實測區、3 個實測點）
10.9. 裂縫/空鼓（地面飾面磚工程）
10.9.1. 指標說明：反映戶廚房、衛生間、走道等地面飾面磚工程裂縫/空鼓的程度。
10.9.2. 合格標準：飾面磚、石材地面無裂縫、空鼓（單塊磚邊角局部空鼓，且每自然間不超過總數5％可不計）。
10.9.3. 測量工具：目測、空鼓錘
10.9.4. 測量方法和數據記錄：
（1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內有飾面磚地面的每1 個自然間，如廚房、衛生間、走道等， 都作為1 個實測區。1 個實測點作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。所選2 套房中累計10 個實測區，不滿足10 個時，需增加實測套房數。
（2） 測量方法：實測時，廚房和衛生間戶內地面測量部位需完成貼磚工程。同一實測區通過目測、空鼓錘敲擊方式，檢查是否符合合格標準。
（3） 數據記錄： 所選同一實測區只要發現有1 條裂縫， 或空鼓不符合要求， 可以認為該實測區的1 個實測點不合格。反之，則該實測區1 個實測點為合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。
10.9.5. 示例：（共1 戶、4 個實測區、4 個實測點）
