浮選機磨損原因：
由於礦漿流體的各種因素決定了浮選機各個部位的磨損情況差異很大。轉子的磨損主要發生在葉片的外沿的迎流面、圓盤的外沿以及圓盤的底部。其中定子下方礦漿流速最高且與礦漿的相對速度最高，流線方向由與轉子跟隨方向轉變為與定子隔柵平行的方向，這樣造成了礦漿對葉片外沿的迎流面磨損嚴重的原因。由於礦漿受到轉子磨損後不同頻率的推送力，增加了礦漿流轉速率，提高了礦漿中顆粒物對浮選機四壁的切削力，從而使浮選機內壁磨損嚴重。浮選機轉子與礦漿的相對運動速度越快，由此帶來的磨損就越大。而定子的腐蝕磨損主要發生在隔柵的內沿，該區礦漿流向發生劇烈的強制改變很容易讓內沿受較大的衝擊產生月牙型磨損。
浮選機由於內壁、定子、轉子、空氣室的腐蝕磨損，使礦漿在浮選機槽體內相對運動速率降低，減少選礦效率。通過調整浮選機轉子與定子的間隙，可以在一定程度上提高浮選機的效率：
1. 轉子與定子的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過小，會造成轉子與定子發生撞擊與摩擦，並使充氣量下降。
2. 轉子的轉數：在一定的範圍內，轉子轉速大，則充氣量也大，但轉速過大，轉子磨損快，電耗大，礦漿面不穩定
3. 進漿量：當進人轉子中心的礦漿量最合適時，則充氣量最大。但進槳量過大時，當超過了轉子的生產能力時，礦漿會堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內部礦漿循環量大（即從定子上的循環孔返回到轉子腔內的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。
4.轉子上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用於轉子上的靜壓力也大，轉子旋轉阻力增加，充氣量變小。
耐普特耐磨專家現場勘察之後，根據浮選槽運作頻率，出礦量大小，腐蝕磨損程度制定現場修復方案：
現場耐磨防腐修復方案：
1、槽體清理：對浮選機槽體內礦漿進行徹底清理並清除結垢層。
2、槽體表面處理：對浮選機槽體整體噴砂除鏽、清洗、烘乾，處理過的基材表面要求粗糙、乾淨、乾燥。
3、施膠工藝：按原料制定比例將耐腐材料（a:b）兩組份放入攪拌桶中攪拌均勻，然後用耐磨材料噴塗機，對浮選槽內壁進行噴塗修復，噴塗耐磨材料厚度為3±1mm。注意膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，達到基體表面均勻成膜、無漏點；
4、耐磨防腐塗層固化，耐磨防腐塗層在常溫25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應採用加熱或延長固化時間來促進固化；
5、檢查補漏：施工結束應認真仔細檢查，耐磨層整體表面應平整緻密，無機械損傷；耐磨防腐塗層,光滑過渡，無銳器劃傷等痕跡，不允許有深度大於2mm、面積大於100mm2的缺陷；塗層厚度偏差控制在±10%以內。檢查防護塗層有無空鼓、裂紋現象。
6.修復過程中安全至上
