皮帶輸送機靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運行，滾筒在皮帶輸送機運行中的作用非常重要。滾筒脫膠是皮帶機的常見故障之一。本文分享導致滾筒脫膠的5種原因和預防措施。
1、滾筒與膠帶間的包角過小
傳動滾筒的驅動圓周力是通過摩擦傳遞給膠帶的。工作時，為了保證傳動滾筒與膠帶不打滑，傳動滾筒繞出邊膠帶的張力不能過大。滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。打滑會加快滾筒膠面的磨損。
2、膠帶表面附著水及溼態物料
當輸送煤炭、礦石等含有較多粉塵的物料時，往往採取灑水的方法來除塵，這樣水和物料混合後會附著在膠帶上。另外，下雨後也會造成膠帶上存在一定的積水。膠帶附著水後，它與滾筒之間的摩擦係數會降低，粘附溼態物料後摩擦係數會降低更多，這樣膠帶和滾筒之間就容易發生打滑，加劇滾筒膠面的磨損。
3、張緊力過小
皮帶機張緊力過小會導致膠帶打滑，造成滾筒膠面過度磨損。
使用重錘張緊裝置的皮帶機，如果重錘的重量過小，可通過適當增加重錘的配重來加大張緊力，但配重不應增加過多，以免使膠帶承受過大的張力而降低使用壽命。
使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶機，可通過調節張緊行程增大張緊力來防止膠帶打滑。當張緊行程不夠，膠帶出現永久變形時，可將膠帶截去一段，然後重新硫化。
4、清掃器失效
清掃器通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝於卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料；空段清掃器裝於尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面，或裝於垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。
清掃器失效會導致輸送帶上粘附的物料進入滾筒和膠帶之間，使膠帶和滾筒之間產生磨粒磨損，致使滾筒膠面脫落，並降低膠帶的使用壽命。
清掃器失效的原因如下：
1）清掃器工作一段時間後，由於其合金頭頻繁與膠帶面摩擦，會產生一定程度的磨損，使清掃器與膠帶之間形成一定的間隙而失效；
2）清掃器因出現堵料現象而發生變形，使其與膠帶間的安裝角度發生變化而失效。
防止清掃器失效的措施如下：
1）經常檢查清掃器，及時發現其磨損情況，更換已嚴重磨損的合金頭。
2）及時清理頭部漏斗內部的沉積物料，以防止堵料。
3）經常測量清掃器與膠帶之間的安裝角度，發生變化後及時進行調整。
造成空段清掃器失效的原因，主要是清掃器的膠皮磨損和清掃器底部的緩衝託輥的緩衝膠皮磨損。預防措施是經常檢查清掃器和清掃器底部的緩衝託輥，更換已嚴重磨損的膠皮和託輥。
5、皮帶機沿線灑料
皮帶機灑料是一個較普遍的問題。皮帶機運行過程中物料灑出後，一部分會落入上部膠帶和回程膠帶之間，從而進入膠帶和滾筒之間，造成滾筒膠面和膠帶的磨損。
1）轉載處的灑料
轉載點處灑料主要出現在落料斗、導料槽等處。如果皮帶機輸送的料量較大，皮帶機導料槽兩側的橡膠板出現磨損後，會導致物料從導料槽兩側濺出。這個問題可以通過控制皮帶機輸送料量和加強對設備的日常維護來解決。
2）膠帶跑偏時的灑料
膠帶跑偏後兩側的高度不一致，物料會從低的一側灑出。
防止和調整膠帶跑偏的措施如下：
a. 安裝調心託輥組。調心託輥組有中間轉軸式、四連桿式、立輥式等多種形式。該方法適用於長度較短或雙向運行的皮帶機。而調心託輥組的使用會對膠帶的壽命產生一定的影響。
b. 調整承載託輥或回程託輥。該方法適用於皮帶機中部跑偏時。
c. 調整各滾筒之間的相對位置。一條皮帶機的所有滾筒的軸線都必須垂直於膠帶的中心線，如偏移過大就很容易發生跑偏。
d. 膠帶張緊處的調整。張緊重錘上部的2個改向滾筒的安裝軸線除應垂直於膠帶的縱向軸線以外，還應垂直於鉛垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置時，張緊滾筒的2個軸承座要同時平移，以保證滾筒軸線與膠帶縱向垂直。
3）凹段膠帶出現懸空時的灑料
凹段膠帶中間曲率半徑變小時，會使膠帶出現懸空，此時膠帶已經脫離槽型託輥組，膠帶槽角變小，造成部分物料灑出，因此，在皮帶機設計時應儘可能採用較大的凹段曲率半徑來避免此類現象的發生。此外，控制料量也會有一定的作用。
以上總結了皮帶機滾筒脫膠的5種原因，針對引起故障的不同原因，採取對應的預防措施，可大大降低皮帶機故障率，提高設備穩定性。
