Mini/MicroLED是LED顯示行業的新趨勢，越來越多的企業在佈局搶佔Mini/MicroLED領域時，也在發力COB技術，並將其作為突破Mini/MicroLED瓶頸，實現量產的關鍵。
（圖片來源：阿爾泰官網，下同）
同樣的，AET持續專注小間距領域，把COB作為主攻方向之一。在2019年底，AET成功推出MTM-FCOB，並以巨量轉移和倒裝COB為兩大亮點。特別是在量產Mini或MicroLED時，巨量轉移技術具有不可或缺的作用和不可比擬的優勢，能極大提升效率和良率，這也意味著AET在推進微小間距產品實現量產的道路上邁出了關鍵的步伐。
速度快，精度準
當前，由於Mini或MicroLED的芯片尺寸已朝百微米以下發展，傳統的芯片封裝技術面臨天花板，難以滿足生產需求。特別是在SMD3合1LED0808以下的尺寸，也就是點間距P1以下的顯示屏，需要放下更多、更密的三原色（RGB）燈珠。
量產時不僅要克服像素密度翻倍難題，還需解決良率難以達標的問題。以一個4K屏幕為例，需要轉移微米級的晶粒高達2400萬顆，而行業目前P&P設備加工速度約為110,000點/小時，加工耗時大概1個多月。
巨量轉移技術朝大量的、一次性的、高速的、高效能的方向轉移，其轉移效率與成功率起著關鍵的決定作用。AET的巨量轉移技術能做到高一致性、高重複性，已實現超過250萬顆芯片/小時，是傳統工藝的30倍以上，效率更高、精度更準，進而促進量產的實現。
防護強，良率高
LED顯示屏的壞點問題一直困擾著行業。由於傳統的工藝固晶容易導致壞點，亮度色澤不一致，從而影響屏幕整體顯示效果。另外，PCB板上的燈珠脆弱，容易發生虛焊；而且燈珠金屬腳裸露在表面，易造成受潮或堆積灰塵，產生靜電而導致電板損壞。
MTM-FCOB功能
而AET所推出的MTM-FCOB，從根源上解決了這些問題。AET通過精簡LED支架、高溫迴流焊等工藝流程，改用自主研發的封裝技術，並利用環氧樹脂加固燈珠，提升顯示屏的耐用性。此外，MTM-FCOB具有防潮、防塵、防靜電、防磕碰等功能，極大地提高了屏幕的防護等級。
MTM-FCOB功能
巨量轉移技術還解決了量產Mini或MicroLED的良率問題，轉移良率達到99.9999%，在線點測修復後良率100%，而且每顆芯片的精度控制小於2微米以下。
自主研發，可靠性強
AET自成立以來就堅持走科技路線，重視研發，如今漸入收穫期，MTM-FCOB就是其中的代表之一。
尤其是在突破巨量轉移技術上，AET藉助集團構建的科技平臺，成為行業內唯一覆蓋微間距顯示平臺產業鏈的企業，從氮化鎵原材料到LED芯片、模組，再到微間距顯示終端均是自主研發生產。
同時，AET通過集團兄弟公司研發的巨量轉移生產線，更能準確把控與提升小間距顯示屏的品質，產業鏈佈局更具優勢。以第七屆世界軍人運動會所展示的顯示屏為例，0.7MiniCOB 4k屏，其高清色彩與亮度均勻一致的特性給觀眾留下了深刻印象。
AET憑藉掌握COB技術，突破轉移速度與良率，提高顯示屏的可靠性，為量產Mini/MicroLED奠定了基礎，也為市場提供更多更優秀的小間距產品做足準備。
