隨著製造業產業鏈快速向自動化與智能化轉型升級，客戶要更快的供應速度（提高生產效率），柔性的生產供應（靈活的生產線組合，能隨時調整生產產品），激烈的競爭要求更低的市場價格導致需要壓縮生產成本，各類利益相關者要求更環保的生產，保護工人健康的要求更高。預計到2020年，製造業重點領域企業數字化研發設計工具普及率將超70%，關鍵工序智能化率將超50%。當前，製造型企業若不積極進行轉型升級，勢必無法適應逐漸實現自動化與智能化的產業鏈，從而被激烈的市場競爭所淘汰。
一、自動化改造的必要性
很明顯，隨著勞動力成本的不斷升高，諸多製造型企業面臨著同樣的用工難題，解決方案並不複雜，那就是利用自動化、智能化設備打造屬於自己的智慧工廠。那麼，為何始終有企業不願實施自動化改造呢？通過對航空航天、軌道交通、電力工程、環保、金屬加工五大行業的典型企業進行調研，可以瞭解到產業鏈內管理層意識中普遍存在以下想法，影響到了企業自動化改造的決策：
工廠A：“自動化改造門檻高，實施風險大，我們還想繼續觀望。”
工廠B：“自動化設備及生產線的研製投入大，投入了資金一定能見效嗎？”
工廠C：“自動化改造我們找不準方向，改造週期長，既影響生產又勞民傷財，不如得過且過更保險。”
勞動力結構性短缺和人力成本上升的剛需痛點顯而易見，作為製造型企業的管理者，或多或少會被以上問題所困擾，從而拖慢企業改造進程，項目難以推進，因此錯過寶貴的改造機遇，痛失市場良機。
縱觀國內外製造業的發展，自動化改造在其生產過程中佔據著重要的地位。隨著自動化設備接管勞動力市場，越來越多的企業投身於自動化改造中，並且切身體會到自動化改造為企業帶來的實惠。勞動密集型企業向自動化轉型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠，下面小編就給大家剖析5個自動化改造的經典解決方案。
場景一
行業：核實驗
項目：自動化換樣檢測設備
場景二
行業：耐火材料
項目：定型耐火磚自動化生產線
場景三
行業：傳感器製造
項目：煙感傳感器自動化裝配生產線
場景四
行業：化工
項目：電石出爐裝置自動化改造
場景五
行業：電梯製造
項目：電梯轎門系統全自動化生產線
總 結
綜合以上系列案例不難看出，自動化設備無外乎包含一些標準設備：各類五金件、輸送系統、工控機、氣動元件、液壓系統、機械臂等；還包含非標設備：自動化專機、自動化定製設備、自動化控制設備等。將標準設備與非標設備有機結合，形成一整套生產系統，按照既定的程序，所有部件協調運動，達到生產所需的目的，便是自動化改造。
眾所周知，企業自動化升級改造的風險很大，如果研發失敗，企業損失的不僅僅是研發費用，還有因此造成的停工損失等機會成本。那麼如何能保證改造的高成功率？眾多的實際案例經驗告訴我們，企業自動化升級改造成功的關鍵是找到具備研發複雜非標設備資質的供應商、找到具備標準與非標設備系統集成能力的供應商。如果能找到同時具備以上兩大資質與能力的供應商，那麼企業自動化升級改造成功將會水到渠成，事半功倍。
自動化改造不是做給別人看的“花架子”，更不是一昧的跟風工業4.0。花費不菲的資金，要麼提高產品品質，要麼降低原材料及人力成本，要麼改變工人惡劣的操作環境，最終需要的是實實在在的效益。
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