枸杞因其極高的藥用及營養價值而備受歡迎，中國枸杞產業幾經波折，目前處於鼎盛時期。伴隨國際國內市場對枸杞的關注，尤其是甘肅、新疆、青海、內蒙等周邊省區枸杞產業的迅速崛起，枸杞產量不斷上升。據統計，2010年我國枸杞種植面積為30萬畝，2015年增至43萬畝，到2018年僅寧夏地區枸杞種植面積達100萬畝，青海地區種植面積已達67萬畝。目前我國枸杞的供給遠大於需求，但由於乾燥技術的影響制約，國內外市場對綠色環保的高品質枸杞的需求卻得不到滿足……
隨著技術的革新，乾燥方式也在不斷升級，從原來的自然晾曬，到燒柴、燒煤、燒油烘乾，再到燃氣鍋爐或電烘乾，空氣源熱泵作為安全節能環保的乾燥方式，越來越受到市場的歡迎。熱泵烘乾除溼機解決了枸杞行業原來需要在烘乾過程中加入亞硝酸鈉\硫磺等違禁物質提色的現狀，原用煤烘房每公斤枸杞乾果烘乾成本約1.56元，選用科信空氣能烘乾房，每公斤烘乾成本僅0.86元，且熱泵烘乾的枸杞果子，每公斤售價可提高1～2元，增加了農戶的收入。
枸杞烘乾，解決循環風返潮是難題枸杞富含枸杞多糖，在烘乾物料分類中，屬於多糖類物料。新鮮的枸杞子表層包著一層果蠟，烘乾前要先淋鹼水破蠟才能進入下一干燥流程。進入烘房的果子，對烘房的溼度、受熱均勻度，風量及風的均勻性要求很高。傳統的煤烘房或電烘房，主要是通過內部循環風機熱量揮發及排溼風機排溼實現物料乾燥，因烘房內部循環風的溼度較高，使枸杞一直處於返潮狀態，枸杞返潮則變色變黑，這就是煤烘房出來的枸杞大多添加亞硝酸鈉/硫磺等違禁物質的主要原因，其目的在於提色。因此，首先要解決循環風返潮的問題。鮮枸杞富含枸杞多糖，對烘房的溫度較敏感，當局部溫度過高(≥65℃)，果糖容易外溢，出現烤糊的情況。烘房循環風不均勻，會使局部果子變色變壞，同時大大延長整個烘乾時間，烘乾成本提高。在供遠大於求的市場背景下，只有不斷提升產品品質，同時儘可能降低生產成本，才能提高整體的收益
在運行成本上，以鮮枸杞1噸為例，選用一臺15P的熱泵烘乾機，功率為17.2kW；400能量回收排溼機功率為0.7kW；強排風機功率為0.35kw。當地電價為0.5元/度，熱泵烘乾機24小時運行，400能量回收排溼機及強排風機綜合運行時間取15小時，總耗能約428kW/h，運行費用為214元。而原來採用燃煤烘乾，循環風機耗電量為10kW/h，用煤成本為5kg/小時*24小時=120kg，另外煤烘房需要一個人值班來完成加煤、監控等過程，算人工費150元/天，當地農戶電費0.5元/度，煤900元/噸。通過計算可得，採用燃煤烘乾1噸鮮枸杞所需要的費用為378元，比熱泵烘乾還高出164元。
