■編者按 創新，為產業轉型升級提供了強大動力。面對發展難題，我省各地堅持創新驅動發展戰略，打破老思路，擺脫老套路，突破制約創新的路徑依賴，努力走出經濟高質量發展新路。請看，蘭陵縣打造循環經濟產業鏈，走新興工業化道路；臨淄探索化工名城轉型之路，重拾經濟向上的活力。
□ 本報記者 杜輝升 紀偉
本報通訊員 賈傳龍
一枚鐵礦石，要翻越幾重山水，才能最終成為工業製品？對於鐵礦石資源豐富的臨沂市蘭陵縣來說，以往的答案也許是500公里，但自去年11月以來，這個答案變成了1公里。
4月8日下午兩點，在蘭陵裝備智造小鎮內，一輛紅色卡車裝載著一個兩米多高的鐵罐，駛出山東國銘球墨鑄管科技有限公司的冶煉車間，向南穿過黃色閘門，進入了山東德鵬金屬科技有限公司的鑄造車間。
“鐵罐裡裝的是高溫鐵水，國銘球墨鑄管將冶煉產出的富餘鐵水送到我們廠區，火紅的鐵水還沒開始降溫，即可就地進行深加工，形成了一條循環經濟的產業鏈。”山東德鵬金屬科技有限公司負責人李世波說。據瞭解，這道黃色閘門是通過拆牆新建的。雖然是兩個企業，卻能通過一道閘門實現資源互通。
蘭陵裝備智造小鎮位於該縣礦產資源集聚區，鐵礦儲量13億噸，石英砂岩儲量5億噸。2017年，為了實現礦產資源就地深加工，蘭陵縣招引了投資20億元的世界第一單體鑄管企業——山東國銘球墨鑄管科技有限公司落戶該小鎮。
“廠區離最近的礦山不到200米，幾乎就是坐在礦山上進行生產，鐵礦石足不出戶就能進入高爐冶煉。”山東國銘球墨鑄管科技有限公司副總經理蔡可輝介紹。
國銘球墨鑄管一直是德鵬金屬的上游供貨商，由於以前兩家企業不在一個城市，高溫鐵水需要先冷卻成鐵塊，再運到德鵬金屬的廠房。在這樣的供貨模式下，德鵬金屬必須耗費大量電能將鐵塊二次加熱熔化，才能進入鑄造生產線，用於生產閥門等管件。
“以前我們兩家企業一個在濰坊、一個在濟南，一枚蘭陵產的鐵礦石需要先北上濟南進行冶煉，再東進濰坊進行鑄造，奔波500公里才能成‘材’。”李世波說。去年年初，這樣的局面被打破。
為打造具有戰略性和全局性的縣域經濟主導產業鏈，蘭陵縣按照循環經濟的思路，積極引進能耗低、科技含量高、附加值大的企業落戶園區，打造創新、領先、可持續發展的裝備智造小鎮，推動高質量發展。去年共有總投資84.5億元的13個企業落地該小鎮，這些項目預計將於9月份全部實現投產，屆時小鎮將新增工業總產值200億元；增加稅收11億元，其中地方稅收5.4億元；新增就業崗位5000餘個。
這13個新上項目中，有6家和國銘球墨鑄管有關聯，產品基本互為上下游。德鵬金屬公司的新廠房緊挨國銘球墨鑄管，兩家企業的冶煉車間與鑄造車間直線距離僅有800米。企業間破除院牆，開闢鐵水運輸通道，火紅的鐵水幾乎實現了無縫對接。一枚鐵礦石的成“材”路，被縮短到了1公里左右。
“加熱一噸鐵水，需要消耗400多元的電費，國銘球墨鑄管每年給我們供應40萬噸鐵水，如果按照這樣的循環經濟模式，可以為我們節省電費2億多元、鐵塊運輸費用6000多萬元。”李世波告訴記者，目前新工廠已投產兩個月，生產成本大大降低，在市場上佔據了極大的成本優勢，企業經營形勢不斷向好。
“在招引項目之初，我們就注重圍繞龍頭企業打造循環產業鏈條。利用國銘球墨鑄管一家企業產出的鐵水、廢渣、廢氣等資源，就吸引了德鵬金屬、九星建材等5家下游企業前來落地。5家企業的廠址緊靠國銘球墨鑄管，形成5條產業鏈，實現了工業資源就地循環。”蘭陵裝備智造小鎮常務指揮王榮修告訴記者。
鐵礦石中的鐵含量通常在50%以上，經冶煉後，剩下的廢渣去哪裡了呢？記者在國銘球墨鑄管廠區東北側的一條傳輸管道里找到了答案。
這條長約400米的傳輸管道從國銘球墨鑄管廠區向東伸出，橫亙馬路上方。管道另一頭，連接著臨沂九星建材有限公司簇新的廠房。國銘球墨鑄管的廢渣通過管道內的傳送帶輸送到九星建材，精磨成微粉後可以作為生產水泥的原料。廢渣的價格是每噸約200元，添加幾種配料後，就能生產出水泥，這種水泥每噸的生產成本約300元，而市面上水泥的價格是每噸500多元，成本優勢非常大。
憑藉新的發展理念，蘭陵裝備智造小鎮將礦產資源吃幹榨淨，一枚鐵礦石的成“材”路實現了縱向延伸、橫向擴展和綠色發展，走出一條新型工業化發展道路。目前該小鎮已投產項目全部復工並全面達產，待幾家新落地企業陸續投產後，整個園區的能耗將由每萬元1.82噸標準煤降至0.38噸標準煤，預計降幅達到79%。
