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一、模板工程施工質量及檢查驗收要求
基本規定
1．模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
2．在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
3．模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
一般項目
1．模板安裝應滿足下列要求：
（1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水溼潤，但模板內不應有積水；
（2）模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
3．對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1-1的規定。
預埋件和預留孔洞的允許偏差 表
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
5．現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的規定。
現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表1-2
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
二、原材料選擇及控制
1、模板選擇
（1）、模板種類及質量判斷
膠合板用作混凝土模板具有以下優點：
（1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節省現場人工費用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；
（2）承載能力大，特別是經表面處理後耐磨性好，能多次重複使用；
（3）材質輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；
（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助於混凝土的保溫；
（5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；
（6）便於按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。
（7）用於清水混凝土模板，最為理想。
木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從耐水性能劃分，膠合板分為四類：
I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用於室外；
II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑（MUF）,可用於高潮溼條件和室外；
III類——防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用於室內；
IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產。
混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、雲南松、落葉松等樹種加工。
1．構造和規格
（1）構造
模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層錶板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。
（2）規格
我國模板用木膠合板規格尺寸
（2）、木模板規格
（3）、模板質量標準
（2）承載力
木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關，為我國林業部規定的《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）標準
模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標
由於生產膠合板的樹種及產地各異，膠合板的力學性能也不穩定，表中的數值，僅作指導生產廠用，不作使用單位對膠合板的考核指標。《鋼框膠合板模板技術規程》（JGJ96-95）規定了混凝土模板用膠合板的主要技術性能，供參考（表8-56）
表 膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2）
注：1．平行向指平行於膠合板錶板的纖維方向；垂直向指垂直於膠合板錶板的纖維方向。
2．當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大於1.2N/mm2。
- 竹膠合板模板
1.竹膠合板斷面構造，見圖。
圖 竹膠合板斷面示意
1-竹蓆或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑
2．規格和性能
（1）規格
我國國家標準（竹編膠合板 GB 13123-91）規定竹膠合板的規格見表1
竹膠合板長、寬規格
（2）混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。
三、模板支撐體系
四、模板關鍵工序分解
1、樓板支撐施工關鍵工序分解
樓板模板的支設方法有以下幾種：
1）採用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板
常採用的支模方法是：用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪放50×100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設膠合板面板（圖8-237）。
樓板模板採用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐
2）採用木頂撐支設樓板模板
①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在託木上，擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木，間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時，應在擱柵下面再鋪設通長的牽槓，以減小擱柵的跨度。牽槓撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直於擱柵方向鋪釘，見圖8-238。
肋形樓蓋木模板
1-樓板模板；2-梁側模板；3-擱柵；4-橫檔（託木）；
5-牽槓；6-夾木；7-短撐木；8-牽槓撐；9-支柱（琵琶撐）
②樓板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然後按水平線釘上託木，託木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最後在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便於拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間儘量少釘。如中間設有牽槓撐及牽槓時，應在擱柵擺放前先將牽槓撐立起，將牽槓鋪平。
木頂撐構造，見圖
木頂撐
3）採用早拆體系支設樓板模板,典型的平面佈置圖見圖 其支承格構見表:
圖8-240 無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖
1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主樑；4-次梁
①支模工藝
立可調支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主樑→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。
②拆模工藝
落下柱頭託板，降下模板主樑→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓（頂）板達到設計強度，拆除立柱（現澆頂板可根據強度的增長情況再保留1~2層的立柱）。
模板支模主要施工質量要求
1、頂板、梁標高允許偏差±3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上。
2、頂板模板間拼縫間隙不大於1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大於1mm。
3、在混凝土澆築前，木模板應澆水溼潤，但模板內不應有積水。
4、模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑。
關鍵點：
1、牆板、梁底板及側模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；
2、頂模鋪設完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時複核；
1、按方案和技術交底進行支模架立杆佈置，確保立杆間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，最大處不允許大於1200mm）；立杆距離牆邊不宜大於400mm；立杆必須垂直於樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。
2、支模架採用採用鋼管＋可調U託頂方式，架子立杆高度應選擇比樓層淨空高度低300～400mm的鋼管。高層建築應優先選用碗扣腳手架鋼管作為立杆。
樓板支模龍骨安裝
1、樓板支模木龍骨或型鋼佈置要求均勻，淨空間距不超出20cm（板厚15cm內）；
2、木龍骨或型鋼佈置距牆面的距離控制在15cm以內，懸挑長度控制在25cm以內為宜；
3、主龍骨鋼管建議採用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距牆面距離控制在15cm內為宜；
4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設方木。
方木與6號槽鋼可配合使用，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。
牆板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。
採用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；
採用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫；
樓板支模標高及平整度驗收
樓板支模板面標高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;
對樓板模板進行檢查和驗收時，同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。
1、第一遍採用拉線控制，嚴格檢查樓板標高。
2、第二遍採用鋁合金靠尺檢查模板平整度。
樓板預留洞支撐
樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位
掛模施工(定型化做法一)
掛模施工(定型化做法一)
1、採用型鋼製作工具式吊模，每次使用前進行清理並刷脫模劑；
2、轉角拼裝處採用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置；
3、澆築砼，嚴格控制樓面標高；
4、拆模後外觀；
p 掛模施工(定型化做法二)
p 對大於15cm的下沉式掛板，應額外採取頂拉結合的定位加固措施
掛模施工(定型化做法三)
亮點：1、設統一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施
p 模板拆除
1、必須等砼達到符合要求的強度後才能拆除。
2、拆模時嚴禁破壞砼的稜角。
3、頂板拆除之後，進行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補。
4、拆模後把模板清理乾淨，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴禁超荷集中堆放頂板材料。
2、剪力牆支模關鍵工序分解
剪力牆支模施工質量要求：
1、選用優質模板（採用淨面板），週轉時表面及側邊徹底清理，脫模劑塗刷均勻；
2、龍骨厚度一致,平直無變形，間距淨空不應大於150mm，通長設置；
3、最下排對拉螺桿離板面不宜大於200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大於250mm ；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須採用雙螺母安裝。
4、牆板四周勻應釘木龍骨一道,增強剛度,便於加固；
5、牆板支模前可對地面進行找平,確保牆板標高準確;
p 剪力牆支模垂直度控制措施
支模架自身鋼度有限，採用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠聽措施。
模板安裝加固後必須及時對垂直、平整度進行復核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；
剪力牆標高控制(方法一)
p關鍵工序：樓板收面標高、平整度+ 模板配置高度
p影響範圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費
p注意事項：剪力牆模板淨高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）牆模配製時底部預留淨空不大於10mm，不得隨意採用等雜物墊支模板，混凝土施工前牆根部縫隙採用砂漿填嵌嚴密。
剪力牆標高控制(方法二)
1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標，每隔0.5米測量標高數據；
2、加設不同厚度的木片調整表面水平度，
3、再次釘木條，使完成面得到水平,牆模板的標高也得到有效控制
4、拆除模板後柱、牆底部混凝土交接面情況良好
剪力牆模板接縫控制
1、模板應在現場整體拼裝後安裝模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。
2、水平模板接縫的兩側必須有撐筋。
3、模板間拼縫間隙不大於2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大於1mm。
剪力牆的截面控制
1、檸檬頭定位螺桿：一般用於剪力牆部位和梁的下排,既拉又頂
2、後置式定位螺桿：一般用於梁的上排,需等梁主筋放入後才能放置的部位
3、單向定位螺桿：用於一邊在牆固定,一邊在板固定的部位.
剪力牆堵頭板支模（要點一）
堵頭版處支模構造示意圖
1、剪力牆在堵頭位置處，應焊制牆面和堵頭模板的定位鋼筋。
2、堵頭板側邊應過刨確保平直，採用硬拼安裝。
如模板有損耗時採用雙面膠防止漏漿。
3、堵頭板採用內夾牆面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。
4、牆面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。
堵頭板加固實例（一）
剪力牆堵頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。
拆模後效果。
剪力牆堵頭板對拉螺桿加固（要點二）
堵頭板加固實例（二）
為①號剪力牆對拉螺桿加固方式，在較短剪力牆兩側，採用對拉螺桿進行對拉加固。
為②號剪力牆對拉螺桿加固方式，在較短剪力牆一側和中間，採用對拉螺桿進行對拉加固
堵頭板加固實例（三）
為③號剪力牆對拉螺桿加固方式，在L形剪力牆處，利用另一牆面的主龍骨作為固定點，採用對拉螺桿加固。
堵頭板加固實例（四）
、
為④號剪力牆對拉螺桿加固方式，利用原剪力牆支模主龍骨鋼管焊制短節鋼管，然後採用對拉螺桿安裝加固。
外牆接縫加固
外牆外模板固定方法：
p 1、預埋加固螺桿；2、彈設水平標高線；3、安裝定型底座；4、安裝通長木方；5、安裝外牆模板；
p 在外牆模板加固體系可靠的情況下，可不對上層模板進行加固，項目部可根據實際情況進行改進；
標準化牆體預留洞支模加固
標準化預留洞支模方法：牆板預留洞加固體系應合理，便於裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形。
外牆構件施工
外牆線條 、 外牆懸挑板、構造柱
原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工，由於施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成；
p難點：需進行專職或獨立的人員組織，合適的施工工藝；
p不實施的隱患：造成二次進場施工，在人員組織、材料週轉、砼運輸、操作平臺搭設、外立面防護、質量管理、進度控制、班組成本核算等方面均會面臨難題；
p例一：外牆獨立空調板施工
1、當空調板與樓面不在同一標高時，為便於剪力牆混凝土澆築施工時不出現冷縫，一次施工到位，建議空調板隔層施工。
2、在剪力牆中預埋支模螺桿眼，採用定型化支模架體施工。
例二：外牆雙層線條施工
1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁紮、支模；
2、側梁加固細部節點；
3、線條上層板鋼筋預埋；
例二：外牆雙層線條施工
4、線條上層板支模及鋼筋綁紮
5、上層板砼澆築（牆體砼澆築時施工）
6、外牆線條整體觀感。
3、梁支模施工關鍵工序分解
大於600mm梁支模構造示意圖
1、同一作業面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側模邊緣應過刨，保證拼縫嚴密。
2、梁側模就位後、平板加固前應採取措施控制梁截面寬度，梁側模的垂直度，高度大於600mm 的梁中間設一排對拉螺桿。
普通梁支模構造示意圖二
步步緊：是一種新型建築用具，使用方法快捷，不僅能節省工作時間，提高工作效率，更能節約大量木材，取代了傳統的鐵絲捆綁、螺桿絲槓、固圈加塞等方法。
牆、板與梁、板水平木龍骨通長設置
1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平杆上，便於梁側模加固，或在梁底加設梁卡具，間距不大於600mm。
2、梁側模上端水平木龍骨應與牆板連續設置或設企口連接，不應斷開；
3、平板鋪設前應對剪力牆、梁模板標高利用主筋上的50線進行復核。
梁、牆節點支模構造
1、梁牆交接處，梁底模在牆堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊。
2、採用牆板夾堵頭板的支模方式。
3、框架柱支模關鍵工序分解
框架柱木模板支模
1、梁口側邊模板易變形,此處柱模必須採用整板套割配製模板
2、大於600柱寬應在中間設穿心對拉螺桿,模板開孔前應複核柱身主筋及線管位置
3、柱模板側邊應刨光處理
4、柱身模板淨高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根
1、竹膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應重疊；
2、［5# 槽鋼背靠木方放置，確保陽角處模板受力時不變形；
3、［5# 槽鋼淨空間距不大於120mm；
4、梁口兩側邊龍骨必須通長設置；
5、梁口四周設木方,梁底板、側模板固定在木方上,不允許釘在模板斷面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿，減少週轉次數)；
6、陽角拼縫不允許採用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可採用短木方定位。
水平龍骨
1、［10#槽鋼，首道加固離地不大於200mm，中間間距不大於400mm。
2、山形卡，必須垂直於槽鋼受力（也可採用機械開孔的鐵板作墊片）。
3、φ14螺桿，地面以上1/2柱高以下處設雙螺帽。
p對拉螺桿
1、柱寬大於600mm時設置φ14＠400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形；
2、φ48通長鋼管，加固在槽鋼外側。
樑柱節點
1、樑柱結合處模板拼縫必須採取柱模包梁模的構造形式；
2、柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。
4、後澆帶支模關鍵工序分解
施工縫、後澆帶、後澆板施工質量要求：
1、必須垂直。
2、梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴格控制好尺寸。
3、斷面必須垂直於水平面，嚴禁留成斜坡狀。
4、堵縫用的木條儘量使用下角料，但必須符合尺寸。
5、梁板後澆帶採用獨立的支撐體系，
6、砼初凝能上人時，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼稜角，拆除後必須立即把垃圾清掃乾淨用水沖洗，並用麻袋或毛毯敷設嚴密。
1、後澆帶樓板側面支模做一：採用鋸齒模板做法
後澆帶樓板側面支模做法之二：採用木條疊加做法
後澆帶樓板側面支模做法之三：採用骨架鋼絲網做法
2、後澆帶梁處支模做法
3、後澆帶支撐做法
後澆帶部位支模與支撐應一次設計完成，不宜在支模架拆除後重新設支撐。
梁板後澆帶採用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時後澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證後澆帶兩側沉降一致，後澆帶澆築後無錯臺、下沉、漏漿現象；
5、樓梯踏步支模關鍵工序分解
一、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法
p木模板樓梯踏步定型化支模實例
定型化支模應用後混凝土效果
樓梯觀感應達到：標高準確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽滿、砼振搗密實，梯梁部位無夾渣現象，充分考慮休息平臺、踏步裝飾做法等。
二、定型化鋼模板支模
三、結構踏步需進行調整的尺寸
工序： 樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小於50mm或無預留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步採用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。
常見問題： a 粉刷施工後樓梯井不垂直或上下錯位；b 首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c 對踏面進行標高調整，採用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。
改進方法： 根據面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。
四、結構踏步需進行調整的尺寸
