如何選擇合適的注塑模溫機呢? 注塑專用模溫機分為運水式模溫機和運油式模溫機兩大類型。在注塑模溫機的選擇過程中,主要從控溫範圍和傳熱介質及內部結構及冷卻方式等幾個方面綜合考慮。注塑模溫機首先要從控溫範圍及傳熱介質來說，在滿足控溫需求的前提下，由於水的傳熱性能高於油，節約成本，故優先考慮水式模溫機，當模具的溫度需求不超過120℃時，可以考慮使用水式模溫機(水循環模溫機)高於120℃時,則考慮採用使用高達180℃的高溫水溫機，超過180度時建議使用油溫機，油溫機最高溫度可達350度(高溫油溫機)。
在現代塑料加工行業模溫機的應用非常廣泛，已成為塑料生產線上不可或缺的輔助設備，目前國內大多數模溫機都已經配備了全數位式雙組PID溫度控制，包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制，自動維持穩定的模具溫度，當模具處於高溫狀態時精確及快速的導熱是必須的，這對精度要求高的製品顯得憂為重量，基於一般型號模具熱流道內部空間的有限性，水式模溫機比油式模溫機更合適,在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優越性顯得更為突出。
注塑油溫機(油式模溫機)油式模溫機的控溫範圍為常溫~350℃，非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度，考慮到某些導熱介質在200℃時會發生熱解反應，因此該系列模溫機選用的導熱介質熱解反應溼度要高於200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質的表面，這樣就減少了介質的導熱性能最終會使模具的溼度不能夠很好的控制。基於油在高溫下易發生熱解反應，所以在油溫高於200℃時應採取安全的措施避免熱解反應的進行,必要時需檢查導熱介質的流速，如流速太低系統應有自動關機的功能。另外應避免導熱介質的氧化問題，氧化反應會增加介質的粘度，使介質的導熱性能下降同樣會對模具的溫度控制產生影響，因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入,並使介質溫度制在100℃左右。
注塑模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具，並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種.在注塑工業中,模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。廠家直銷注塑溫度控制機，注塑專用模溫機，注塑油溫機，注塑專用冷水機，注塑件模溫機等注塑行業專用溫控設備。
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