要提高不鏽鋼耐腐蝕性能，焊接操作時，應注意的事項如下：
1，應禁止在不鏽鋼焊件表面上隨意引弧，焊件表面的局部灼傷是產生腐蝕的根源,尤其是耐腐蝕,性要求較高的不鏽鋼焊件。
2，對不鏽鋼表面要求較高的焊件,應在坡口兩側50mm,範圍內塗上用白堊粉調成的糊劑,以避免焊接時金屬飛濺物損傷不鏽鋼表面,影響焊件的耐腐蝕性能。
3，進行裝配定位焊時,定位焊縫應該準確地焊在焊件坡口,內側,不應移到坡口外的焊件表面上。
4，定位焊使用的焊條,應與焊接時所使用的焊條相同,絕對不允許任意用碳鋼焊條來代替。
5，不鏽鋼焊件表面不宜有刻痕、弧痕、汙痕及焊後的渣殼等。否則,會促使不鏽鋼表面腐蝕,不可忽視。可通過認真清理或對不鏽鋼表面進行拋光,提高其抗腐蝕能力。表面粗糙度值小的不鏽鋼表面,能產生一層緻密而均勻的氧化膜,可保護內部金屬不再受氧化和腐蝕。
6，焊接結束或中斷焊接時,應將弧坑填滿,以防產生弧坑,裂紋。
7，焊接時應將焊件與地線緊密接觸,以避免焊件與地線的,不良接觸,產生弧光灼傷不鏽鋼表面,影響其耐腐蝕性能。
8，為避免焊接時碳和雜質混入焊縫,影響不鏽鋼焊件的耐腐蝕性,應在焊接之前將焊縫兩側20~30mm範圍內用丙酮擦乾淨。
9，不鏽鋼鋼材在貯存或運輸時,不宜與一般鋼材混在一,起,以免被鐵鏽等雜質汙染。
10，不鏽鋼表面應避免擦傷或碰撞。特別是劃線下料時,嚴禁使用劃針或打衝眼,否則將直接影響其耐腐蝕性能。
11，對不鏽鋼焊件進行坡口加工時,不得使用碳弧氣刨,以,免出現增碳現象,對焊件抗晶間腐蝕不利,應該採用機械加工或等離子弧切割下料。
12，不鏽鋼鋼材矯正時,不得直接用錘子錘擊,以免造成工,件表面出現凹痕,影響其耐腐蝕性能。
13，容器的封頭等零件最好採用冷壓成形,不宜採用熱壓成,形。若必須進行熱壓成形,應當檢查耐腐蝕性的變化,並進行相應的熱處理。
14，不鏽鋼進行焊後熱處理時,加熱前鋼材表面不宜殘留油,脂等汙物,必須清理乾淨,以免加熱時產生滲碳現象。加熱要均勻,當進行800~900℃以上消除應力處理時,在850℃以下升溫要緩慢。但是,850℃以上的升溫要迅速,以避免增大晶粒長大的傾向。
15，不鏽鋼進行磨平、拋光、酸洗和鈍化的表面處理,不得輕率馬虎操作,其處理工藝必須遵守操作規程,以鋼材表面呈均勻的銀白色為宜。
