亚克力简介
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃、亚加力，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）漆，亚克力胶黏剂等等产品，种类繁多。目前亚克力的应用日趋广泛，在建筑业、亮化工程、仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道中有着广泛应用。
亚克力的优缺点
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型钛材料，相比传统陶瓷材料，亚克力具有高光亮度、韧性好、不易破损、修复性强、质地柔和、色彩鲜艳等优点；同时，亚克力具有生产难度大、成本高的缺点，所以亚克力制品根据市场需求不同有高中档产品，其加工要求差距也很多。
亚克力三种抛光工艺
亚克力抛光是成品加工的一道重要工艺，之前切割工艺后的切面比较粗糙，表面也会变得模糊，为了恢复光泽度和透明度，就需要对亚克力进行抛光处理，以下是常用的3种抛光工艺。
（1）火焰抛光工艺
通过高温（800-3000dc）对亚克力产品的边缘进行抛光处理，通过火焰抛光后的亚克力，边缘起到光亮的效果。这种抛光工艺效果比较差，其原理是用酒精为燃料的喷枪火焰灼烧粗糙的表面，从而到达抛光效果。优点是加工费用低、速度快、节省时间，适合要求不是很高、比较廉价的亚克力制品。
（2）布轮抛光工艺
抛光效果比火焰抛光好很多，优点是不仅能抛光平面，也能抛光不规则的亚克力展示架，缺点是是手工操作，一次抛光不了很多，速度慢，效率低。适合要求高的亚克力制品等产品，有时候也会跟钻石抛光配合使用，以达到最佳效果。
（3）钻石抛光工艺
采用专业级的半自动化抛光设备，优点是效率高，特别是抛光平直的亚克力表面，缺点是只能抛光平面和斜面，不能抛光曲面。亚克力展架、有机玻璃展示架等等基本都使用钻石抛光机配合钻石抛光刀来抛光。
亚克力钻石抛光刀具选择
亚克力抛光刀（铣刀），装夹在抛光机专用的刀盘上，用于亚克力有机板材的高光抛光、精密加工，该套刀具一般由两支粗刀一支精铣刀组成，或者一支粗刀一支精刀。粗刀的切削刃材料为CDW302聚晶金刚石PCD；精刀的切削刃材料一般选择单晶钻石，也就是华菱钻石抛光刀，经过抛磨处理，钻石表面做成圆弧型，抛出来的亚克力板材不需要过布轮，可直接达到镜面效果，晶莹剔透，该款精刀的另一个优势在于修磨方便，只需修磨直刃就可以达到圆弧切削的点对面高光效果，大大节约修磨成本增加使用寿命。
华菱超硬单晶钻石刀具的性能优势
（1）华菱单晶钻石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；
（2）华菱超硬单晶钻石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工；
（3）单晶钻石刀具摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；
（4）单晶钻石刀具刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制在50nm以下；
（5）华菱超硬精选的单晶钻石颗粒，一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍，甚至几百倍。
延伸：
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
