項目背景
陝西延長石油（集團）有限責任公司與中科院大連化物所共同研發、具有完全自主知識產權的DMTE專利技術，即甲醇/合成氣經二甲醚羰基化再加氫製備無水乙醇技術應運而生，採用在常規分子篩催化劑的作用下，二甲醚通過羰基化反應直接合成乙酸甲酯，進而加氫製取乙醇的技術，是一條具有實際應用前景的全新路線。陝西延長興化集團採用該技術興建的10萬噸/年合成氣制乙醇工業示範裝置，於2016年底投料併成功開車，生產出純度為99.71%的合格無水乙醇，裝置運行至今，各項技術指標均達到或優於設計指標，標誌著全球首套合成氣制乙醇工業示範項目獲得成功，實現了我國新型煤化工產業技術應用的又一次重大突破。
陝西延長石油榆神能源化工有限責任公司50萬噸/年煤基乙醇項目擬以榆林西灣露天煤礦為原料，生產高附加值的乙醇產品，實現原料煤的就地轉化，有利於企業經濟效益的提高；項目建設符合國家限制糧食生產乙醇的產業政策，實現經濟效益與社會效益的統一；項目建設對於緩解我國石油不足、石油化工原料替代、油品清潔化、煤炭清潔利用以及促進國家糧食安全具有戰略意義，為煤炭資源清潔利用開闢新的途徑，將引領煤化工邁向清潔能源的新方向。
陝西延長石油榆神能源化工有限責任公司50萬噸/年煤基乙醇項目
項目性質：新建；
建設單位：陝西延長石油榆神能源化工有限責任公司；
建設地點：陝西省榆林市榆神工業區清水工業園南區；
定員及操作制度：本項目定員674人，採用連續式操作，工人班制採用四班三循環制度，年工作8000小時；
建設內容：建設煤氣化、變換、淨化、氣體分離、甲醇合成、50萬t/a乙醇裝置（二甲醚、乙酸甲酯和乙醇單元）、7500Nm3/h空分裝置、3×220t/h高壓煤粉鍋爐、6000t/a硫磺裝置及配套公用工程；
項目總投資：642557.18萬元，其中環保投資51655.15萬元，佔總投資的8.03％；
佔地面積：項目總徵地面積248.3公頃（含代徵地）；本次項目實際用地面積91公頃，綠化面積11公頃，綠化率12%。
項目以西灣露天煤礦為原料，採用HT-L煤氣化技術生產粗煤氣，其中一股粗煤氣進行變換，另一股粗煤氣進行餘熱回收利用，再分別經過低溫甲醇洗脫除其中的硫和二氧化碳，未經變換的煤氣淨化後經過深冷分離為H2和CO，經變換的煤氣部分送PSA制氫、部分送甲醇合成裝置生產甲醇，CO、H2和甲醇送乙醇裝置。
工藝流程圖
產品方案
建設內容
空分 1套國內空分公司7.5×104m3/h空分裝置。氧氣純度99.6%。全低壓分子篩淨化吸附、空氣增壓、增壓機制動中壓透平膨脹機制冷、液氧泵內壓縮工藝。為滿足裝置連續生產及項目設備安全的需要，另設置1套後備系統。
煤氣化 採用航天爐粉煤氣化。2臺粉煤氣化爐，規模2×1500t/d。
變換 鈷鉬耐硫寬溫變換。將部分粗煤氣進行變換，使CO和H2體積比由3∶1變為1∶4。
淨化 大連理工低溫甲醇洗脫除粗煤氣中的CO2、H2S、有機硫及粗輕油等雜質。
氣體分離 深冷分離+PSA提氫工藝。提供有效H2 76740m3/h，CO 44153m3/h。
硫回收 二級克勞斯工藝處理含H2S氣體。生產硫磺4780噸/年。
甲醇合成 華東理工大學絕熱等溫列管合成塔，甲醇產量41.34萬噸/年。
乙醇合成 大化所二甲醚法。由二甲醚合成、羰基化、加氫及分離、壓縮、加熱爐及冷凍站組成。乙醇產量為54.85萬噸/年。
水處理 汙水處理+中水處理+膜濃縮蒸發結晶。全廠汙廢水全部回用不外排。
中國現代煤化工項目分佈圖2020版
- 涵蓋煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油、煤制芳烴、煤制乙醇、煤炭分質利用七大領域；
- 2020版數據新增備案、擬建項目，共計248個項目；
◎ 項目數據
具體包括：
- 項目名稱
- 項目狀態（擬建、在建、投產）
- 投資方業主單位
- 項目建設地點
- 項目產能規模
- 核心工藝選型
- 總包方設計院等；
數據覆蓋示範項目、重點項目，重點省份區域、煤化工產業基地；
