平面铣（ mill_planar ）是一种 2.5 轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的 XY 两轴联动，而 Z 轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法， 平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、 水平底面为平面的零件， 常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程平面铣的子类型共有 15 种，不同的子类型的加工对象选择、 切削方法 、 加 工 区 域 判 断 有 所 差 别 。其 中 平 面 铣 操 作 中 平 面 铣 加 工 （PLANAR_MILL ）
是基本类型， 也是最常用的一种平面铣操作。
例图如下：
2．设计思路
（1）创建加工零件，设置加工基本环境；
（2）确定加工坐标系在工件的上表面；
（3）使用 “平面铣 ”
粗加工；
（4）精加工侧壁
（5）使用 “表面区域铣 ”
精加工底面；；
（6）生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤 1）粗加工
（1）启动 UG 软件，创建零件模型
（2）进入加工模块，设置加工环境
（4）设定操作导航器单击资源条中的 “操作导航器 ”
按钮，弹出 “操作导航器 ”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击 “+”展开
（5）用操作导航器 设定 加工坐标系和安全高度在“操作导航器 ”中双击
，弹出 “Mill Orient ”对话框，如图 8.3-5 所示。使加工坐标系（ MCS ）与用户坐标系（ WCS ）重合来确定加工坐标系。在 “安全设置选项 ”下拉列表中选择【平面】选项，单击
按钮，弹出 “平面构造器 ”对话框，如图 8.3-6 所示在 “偏置 ”中输入“ 10设置安全平面。单击【确定】按钮
（6）用操作导航器
创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在 “操作导航器 ”中双击
，弹出 “工件 ”对话框，如下图所示。单击
按钮，弹出 “部件几何体 ”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击
按钮，弹出 “毛坯几何体 ”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回 “工件 ”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。
（7）建立平面铣操作：单击图标
或单击【插入】 /【操作】，进入 “创建操作 ”对话框，按如图 8.3-8 所示进行设置， 进行平面铣加工操作， 单击【确定】 按钮， 进入 “平面铣加工操作 ”对话框。
（8）建立刀具：在操作界面中， “刀具 ”选项组如图 8.3-9（a）所示，单击按钮，进入 “新的刀具 ”对话框，按如图 8.3-9（b）所示选择刀具子类型，并输入名称 “E10”，单击【确定】按钮。进入铣刀参数设置对话框，如图 8.3-9（ c）所示 ,并进行参数设置，单击【确定】按钮。
（9）选取部件几何图形：在 “平面铣 ”对话框的 “几何体 ”选项组中，单击
按钮，进入 “边界几何体 ”对话框， “模式 ”选择为 【曲线 /边】。进入 “创建边界 ”对话框，按如图 8.3-10 所示进行设置。
建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将 “材料侧 ”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。注意：（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧
（10）选取毛坯几何图形：单击
按钮，进入 “边界几何体 ”对话框， “模式 ”选择为【曲线 /边】。进入 “创建边界 ”对话框，按如图所示进行设置（在底面抓边界曲线投影到上表面）。
（11）设置底平面：在 “平面铣 ”主界面中单击
按钮，进入 “平面构造器 ”对话框，按如左图所示进行设置，单击【确定】按钮，完成设置。
（12）选择切削方式及切削用量：在 “平面铣 ”主界面 “刀轨设置 ”选项卡中按如右图所示进行设置。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以加QQ群192963572学习CNC加工编程技术。
（13）设置切削深度：在 “刀轨设置 ”选项卡中单击
按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】按钮完成。
（14）设置切削参数：在 “刀轨设置 ”选项卡中单击
按钮，弹出 “切削参数 ”对话框， “切削顺序 ”为【深度优先】 ，“部件余量 ”为“0.4，”“最终底部面余量 ”为“0.2，其他参数按如图 ” 8.3-16 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（15）设置非切削移动：在 “刀轨设置 ”选项卡中单击
按钮，系统弹出 “非切削移动 ”对话框，选择“进刀 ”选项卡，在“封闭区域 ”选项组中设置 “倾斜角度 ”为“ 5，”其他参数按如图 8.3-15 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（16）设置进给参数：在“刀轨设置 ”选项卡中单击
按钮， 按如右图所示设置参数， 单击【确定】按钮完成。
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（17）生成刀具轨迹：在 “平面铣 ”对话框中单击 “生成 ”图标
，计算生成粗加工刀具轨迹，如图 8.3-19 所示。
操作步骤 2）精加工侧壁
（1）在资源条中单击按钮
，弹出 “操作导航器 ”，单击右键在快捷菜单中单击 【程序顺序视图】选项，打开 “+”按钮展开 “PROGRAM” 下级菜单，选择 “PLANAR_MILL” 程序，单击右键，选择【复制】，选择 “PROGRAM” 单击右键，选择【内部粘贴】 ， 如图所示。由于是复制了上一个程序操作，所以程序 “PLANAR_MILL_COPY ” 继承了 “PLANAR_MILL” 程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、 切削参数、 非切削移动等参数。所以我们只要双击 “PLANAR_MILL_COPY ”进行修改适合于精加工侧壁的参数。
（2）选择切削方式及切削用量：在 “刀轨设置 ”选项组中按如图 8.3-30 所示进行设置。
（3）设置非切削移动：单击
按钮，按如图 8.3-31 所示进行设置，单击【确定】按钮。
（4）设置切削参数：单击
按钮，按如图 8.3-32 所示进行设置，单击【确定】按钮。
（5）设置切削深度：单击
按钮，进行如图 8.3-33 所示设置，单击【确定】按钮。
（6）设置进给参数：单击
按钮，进行如图 8.3-34 所示设置，单击【确定】按钮。
（7）生成刀具轨迹：在 “操作 ”选项组中单击
图标
操作步骤 3）精加工底面
（1）建立平面铣操作：单击按钮
或单击【插入】 /【操作】，进入 “创建操作 ”对话框，按如左图所示进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入 “面铣削区域 ”对话框，如右图所示。
（2）指定切削区域：在 “面铣削区域 ”对话框的 “几何体 ”选项组中，单击
按钮，进入如左图所示“切削区域 ”对话框。选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。
（3）选择切削方式及切削用量：在 “面铣削区域 ”对话框的 “刀轨设置 ”选项组中，按如图 8.3-24 所示进行设置。
（4）设置切削参数：在 “刀轨设置 ”选项组中单击按钮
，按如图 8.3-25 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（ 5）设置非切削移动：在 “刀轨设置 ”选项组中单击按钮
，按如图 8.3-26 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（ 6）设置进给参数：在 “刀轨设置 ”选项组中单击 按钮
，进行如图 8.3-27 所示设置，单击【确定】按钮完成。
（7）生成刀具轨迹：在 “面铣削区域 ”对话框的 “操作 ”选项组中单击图标
，计算生成刀具轨迹，如图 8.3-28 所示。
4）进行模拟加工
在“平面铣 ”对话框的 “操作 ”选项组中单击
按钮，弹出 “可视化刀具轨迹 ”对话框，选择 “2D动态 ”选项卡，单击 按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。注意：如果刀轨已经生成，在 “操作导航器 ”中选择刀轨，单击 “确定刀轨 ”图标
或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】 /【确认】选项，弹出 “可视化刀具轨迹 ”对话框。
5）后处理
在“操作导航器 ”中选择需进行后处理的刀具路径，单击 “后处理 ”图标
，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】 /【后处理】选项，弹出 “后处理 ”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置，如图 8.3-36 所示，单击【确定】按钮，生成数控加工 NC 程序，如图 8.3-37 所示。
呦呵，完结了哦
