催化燃燒設備性能特點
1. 對濃縮可達10-15倍，更適合大風量、低濃度有機廢氣處理；
2. 設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低；
3. 採用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，淨化率高。
4. 餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5. 使用壽命長，催化劑一般五年更換，並且載體可再生。
6. 安全性高、淨化效率高達95%以上。
7. 採用電加熱方式助燃，簡單方便；
8. 整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠。
催化燃燒設備工作過程可分為兩個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個階段的工作原理如下：
1、活性碳吸附過程：
PCO有機氣體被收集後經過輸送管道進入進入專用濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中並濃集保持其中，有機物分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔淨氣體）經風機排空。
2、活性碳再生過程：
活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑後，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生後活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱後的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱後，活性碳吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到
催化燃燒設備適用範圍
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理；
2. 大風量、低濃度的VOCs混合廢氣處理；
3. 化工行業、汽車塗裝、機械、船舶、家電、傢俱、建材等行業的塗裝；
4. 印刷、電子、漆包線、橡膠塑料製品、食品、印刷油墨等行業的有機廢氣淨化；
5. 對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預處理系統淨化分離對活性炭和催化劑有害的物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統的安全運行；
6. 個別高沸點有機廢氣需採用RCO+沸石轉輪工藝處理。
